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5、骨料撒布及抹平、抹光
（1）凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹浆机圆盘对表面进行磨抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
（2）骨料撒的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-3㎜时，可进行提浆补平。
（3）将所需的金刚砂耐磨骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（4）第一次撒量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
（5）用磨浆机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
（6）第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒。用同样的方法进行抹平。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
（7）面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整。
（8）面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
（9）抹光后应先塑料薄膜进行覆盖，再采用棉毡进行覆盖养护不少于7天。
四、操作要点及施工质量过程控制：
1、抹光面放样：依建筑物结构基准墨线（如墙、柱＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
2、混凝土浇筑：
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土采用汽车泵输送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝时耐磨地坪开始施工，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3、第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光：
（1）耐磨骨料撒的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉2-3mm时，即可开始第一次撒骨料施工。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒的量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨浆机碾抹分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、 第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光：
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的2/5，均匀撒后立即抹平，抹光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
(4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
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