20KHz超声波塑焊机定制，塑料超声波焊接机
欣宇牌3200W/4200W大功率超声波塑焊机主要适用与：ABS、PC、PS、PA、PP、PET、压克力等工程塑料制品的焊接、铆接、埋植成型；水壶，文件夹，耳机 U盘 手机电池，充电器，玩具，电子表，乐器，家电，日用产品，手机外壳，CD外壳等塑胶件的焊接，铆接，成型，螺母的埋植等。
一、超声波塑焊机整机特点：
1.采用四点平衡调整式架模迅速确实。
2.电脑控制型，触摸屏感应。
3.采用自动控制系统，操作简便，具有功率大，效率高的特点；
4.附加过电压及过电源保证系统，可减少故障，保障安全；
5.全国唯一采用IC，全晶体自动回路，可选择能量及焊接全自动能量控制及频率调节，经长时间生产后仍能保证产品质量；
二、超声波塑焊机整机参数：
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机 型 |
频 率 |
出 力 |
焊接面积 |
重 量 |
外型尺寸 |
电 源 |
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XY-1542 |
15KHz |
4200W |
ф340 |
320KG |
970x750x1950 |
220V/15A1P |
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XY-1532 |
15KHz |
3200W |
ф320 |
316KG |
970x750x1950 |
220V/15A1P |
三、主要配置：
机器主要配置：
1. 台湾NTK换能器。2. 特制钢变幅杆。3. 气动元件（台湾亚德客）。4. 功率管（日本三洋品牌）。
四、应用方法
1、 熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
2、 铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
3、 埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
4、 成型：
该方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
5、 点焊：
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
6、 切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
五、安装与调试
（一）、装设程序：
1、 本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
六、保养
1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。
2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。
3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。
4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。
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