硫氰酸铵专用干燥机，硫氰酸铵专用回转滚筒烘干机技术方案，硫氰酸钠烘干机

1.物料名称：硫氰酸铵

2.物料状态：粉末；

3.最大处理量：500-700kg/h；

4.进料含水率：3-5%；

5.出料含水率：《0.3%；

6.加热方式：蒸汽散热器

7.设备制作材质：回转滚筒为Q235钢，内贴316L加抄板。

（一）硫氰酸铵干燥机设备工作原理

      硫氰酸铵HZG回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内，加入筒体过程中打散物料。冷空气经空气过滤器过滤后由鼓风机鼓入，经蒸汽加热器加热后送入筒体，在內筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散并与筒内的热风充分接触，加快了干燥传质、传热，从而达到干燥的目的，干燥后物料大部分由窑尾箱出料，排出的物料经冷却滚筒冷却后，连同冷却滚筒的尾气经旋风除尘器与水沫除尘器除尘后排出。热空气与物料逆向流动，冷却风与物料顺向流动，该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠，维修方便，生产能力大。

（二）装置特点

   （1）窑头带导流板及伸入螺旋抄板的固定圆筒，圆筒焊接在窑头上作为定筒，导流板焊接在滚筒摇头上，伸入螺旋抄板为后面螺旋导流抄板的延伸，由伸入螺旋抄板送走大部分物料，由导流板把物料均匀送给各块抄板与定筒间隙粘附的物料后再由伸入螺旋抄板送走，使整个送料过程畅通无阻。

   （2）滚筒端部带螺旋导流抄板；

   （3）滚筒倾斜放置，使出料干净没有死角；

   （4）干燥滚筒和冷却滚筒上下布置，利用重力流到下部滚筒，省去了中间输送环节，且进出料在同一侧，最大程度地节省了布置面积。