一、工艺流程： 混合（湿物料）---制粒---烘干---过筛--- 不合格（大颗粒）---粉碎整粒（摇摆颗粒机选用） 不合格（小颗粒）---再次制粒 合格------包装 二、相关设备 1、 高速混合机 （1） 设备特点及性能 LH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达到百分之百。 开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 该物料接触处均使用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 （2） 工作原理 LH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。 高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的 2、 ZLB-300 B旋转式制粒机 一、主要用途： 本机是用一组相对旋转碾刀，通过筛网，把物料挤出颗粒的设备。 1、 食品工业上用于固体饮料的颗粒，和调味品的制粒如鸡精等 2、 在制药行业将混合好的（湿）粉末辗制成颗粒，用作冲剂，压片 二、结构特点 本机的上半部分为制粒装置，下半部分为传动部件。 1、 制粒装置主要有集料斗、压料叶、制粒刀、筛网等组成。集料斗装在筛网上方，中间装有压料叶、制粒刀（碾刀）、刀座。工作时，向集料斗中加入物料，压料叶逆时针旋转，产生的压力把物料不断地向下压紧；制粒刀顺时针旋转，把压料叶下压的物料挤到筛网上，连续把物料挤出筛孔，制成圆柱形颗粒。制粒装置部件均采用304不锈钢材质，确保物料不受污染。 2、 机械传动部件安置在封闭的机座内，主要有变速箱，电机组成，电机通过V带把动力传递给变速箱。此传动结构简单，运转平稳，噪音小，维护容易。 3、 本机带变频调速，可以根据物料特性，选择不同的转速。 三、本机优点 冷却 本机由网圈上部带风冷装置、风速均匀，风量可以通过进气阀自由调节；底部带水冷装置。通过上、下两种方式的组合冷却，能高效均匀地冷却整个制粒部件以及物料颗粒，避免了局部冷却而堵塞网孔，同时对粘性和热敏性物料的制粒也得到了极大改善。 密封 由于旋转制粒机和其他设备工作原理不一样，一般的设备的密封主要是粉尘或油的密封，因为粉尘和设备之间不存在较大的挤压力，所以一般的油封，四氟、迷宫密封或气密封起来进行密封就能达到要求，而旋转制粒机由于在挤压过程中会产生较大的挤压力，所以这个密封是很难将粉尘及油、水进行密封，一般连续工作3个月料就会跑到轴承里，咬死轴承，打掉齿轮，如果是食品行业或制药行业就会出现很严重的污染。确实没有什么更好的密封方式因为旋转制粒机的转速很低，所以用机械密封也达不到要求。本公司针对这一情况，新设计了一款机型，彻底改进了这一弊病，虽然密封是没办法解决，但是可以让料不进入减速机里，而且便于将挤进去的料及时清理掉，这样就不会损坏减速机。 制粒刀 制粒刀采用新的加工工艺，并对制粒刀参数进行了改进，使其跟物料接触面带一定的弧度。制粒时制粒刀和筛网吻合更好，使物料不向上翻，物料不跟转，制粒流畅。提高了制粒的效率和产量，进而降低了发热量。另制粒刀和刀架连续采用齿形咬合，使制粒刀在制粒过程中不会因受力而向后退的现象，从而保证了制粒过程中出料流畅，提高产量。 旋转制粒机的筛网 旋转制粒机在制粒过程中由于物料较粘，而筛网的孔径越小筛板越薄，筛网的开孔率越小，挤压力越大，筛网越容易坏，这样给广大用户在实际生产中产生较大的生产成本，并且消耗很多更换筛网的时间。我公司新生产的旋转制粒机在筛网上作了很大的改进，虽然不能改变筛板的厚度，但是改进了筛网的安装形式，这样大大减少了生产成本，改进后的筛网的成本是原来的三分之一，同时也大大缩短了更换筛网的时间，这样拆装使用更方便。 FL型流化床制粒干燥机 一、设备特点 1、 制得WDG物料颗粒圆整度、真球度好，同时颗粒多孔，保证良好的崩解性。 2、 进风温度自动恒定控制，保证不破坏物料重的原料、助剂成分，使制得的WDG颗粒具有良好的崩解性、起泡性、润湿性、悬浮性。 3、 设备中筒体高度加高至1.5米，致使WP粉末在流化床内有足够的硫化高度，进而提高产品的合格率。 4、 也可直接干燥柱状WDG 设备系统构成 1、 进风处理系统 净化加热 -进风口设初效（100目不锈钢筛网）。 -不锈钢蒸汽加热器。 -加热器的不锈钢柜体。 -自进风处理器至筒体基座之间的送风管道。 -送风管靠近筒体基座处的温度传感器快速接口。 2、主机系统 基本构件 2.1基座 -与侧面支撑连接，悬空式设计，便于清洗设备和地面。 在最低点配有用快开连接的排水口。 -基座上面可垂直活动的顶圈。 -两只顶升气缸，用于垂直顶升顶圈使筒体连为一体的密封。 -基座和顶圈之间采用硅胶条密封。 2.2物料容器 -席型网板干燥床体。 2.3中筒体 -悬挂于侧面支撑上，可水平旋出。 -钢化玻璃视窗，用硅胶垫密封 设置适当倾斜角度的负压进料口和快拆手动蝶阀，利用设备自身负压进料，避免物料堆积。 -高度增加为1.22米，有助于制粒、干燥效果。 2.4过滤室 -双室振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续的流化状态，可连续喷雾和干燥。 -袋式防静电布过滤器，下端外翻至室外，筒体顶升压紧密封 自动气动振荡清粉装置，清理过滤器上的产品粉末并使之落回流化床。 钢化玻璃视窗，用硅胶垫密封，用于观察产品过滤袋工作状况 排风短管上的温度传感器快速接口 2.5支撑立柱 带筒体转轴的支撑耳板，用于安装设备筒体。 2.6气流筛板的快拆卸式结构 容器底部席型气流分布板采用快拆卸结构，便于拆卸气流分布板。 2.7筒体基座与顶圈气囊密封 筒体基座与顶圈之间设置硅胶气囊，气囊充气密封。（包括在基座增加枷锁空气的快速接口） 2.8主机外表面采用喷砂亚光处理 3、雾化系统 基本结构 3.1顶喷雾化器 专用定喷雾化器，高精度数控加工 三只喷枪同时雾化制粒，节约制粒时间 3.2蠕动泵 专用无极调速驱动器 三管式 3.3粘合剂料筒 用于放置盛粘合剂 5、 排风系统 基本构件 4.1风机 离心式高压风机，安装于非工作区域 风机进出口通过软管接头与排风管和消声器相连，以隔离风机振动 4.2排风管 自风机至过滤室排风口的不锈钢排风管，安装于非工作区。 4.3消声器 安装于风机之后的碳钢消声器，降低风机噪音。废气通过消声器之后由用户提供的管路系统引入大气。 5、控制系统 基本构件 5.1构造及特点 由一个操作终端和一个主控电气箱组成 操作终端箱体材质采用SUS304，置于操作间。主控电器箱体材质采用A3，外表烤漆，内部防锈处理，置于辅机间。 操作终端上触摸屏/压缩空气调压阀 主控电器箱内装PLC程序控制器、空气开关、继电器、接触器、变频器等所有必须的控制电器和全部接线。 PLC程序控制，手动和自动程序模式，所有必须的互锁保护功能 设置有测试状态的工作状态，两种状态互锁保护 温度，供液泵转速，清粉周期和频率，风机变频频率（触摸显示和设置） 5.2触摸屏 替代控制按钮。直观的动态画面和多种参数显示，可灵活设置和调整工艺参数。 FS方形振动筛 一、性能用途 本机广泛运用于制药，化工，食品，冶金等行业的新颖筛选设备。运行时整机下部无震动，低噪音，能耗省，密封无尘，快速松紧，结构合理，维护方便等。该机操作方便简单、体积小、处理量大、寿命长、生产效率高、振幅可调、拆装方便，清洗无死角无粉尘飞扬等特点。 二、结构 三、本机上部采用快拆式把柄，把整机连成一个整体，上盖采用全封闭。有效防止物料在过筛时由于振动而产生粉尘飞扬。筛体下部安装振动电机，结构紧凑，下部采用弹簧减振，使整机在平稳状态下工作。下面底座采用可调式，可调正在过筛时筛面的倾斜角度，根据物料特性选择最佳过筛效果。
