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本溪_阜新_单臂式全自动超声波清洗机,化学溶剂超声波清洗机是一套全封闭四工位全自动单臂式超声波清洗烘干线,该线由4个不锈钢材质制作的超声清洗、旋流清洗和烘干系统组成的一条步进工作的设备,整机外封优先考虑不锈钢。首先由人工将需要清洗的工件装入料篮,然后把装好工件的料篮放入进料区位置,待料篮被输送机构识别后,移送至机械手位,机械手抓取工装,按照已经设置好的清洗工艺程式把工件吊进相应的位置。
由于该设备为适应清洗剂的特性(该清洗溶剂具有一定闪点),设备在制造过程中充分考虑安全因素,把安全放在第一位,在机器溶剂工位上方设有CO2自动灭火装置,防止潜在安全因素,而冷水机的应用,最大效能的降低了溶剂挥发的可能(一防二灭)。在清洗机工艺方面,我公司设计采用超声清洗配液下射流清洗系统,是特别针对清洁度要求高、品种多的零件进行清洗达到彻底漂洗目的。为达到彻底清洗零件、达到零件清洁度要求和保证多品种零部件同机清洗的兼容性,特设计以下清洗工艺。
进料→①超声波溶剂清洗→②超声波漂洗→③旋流漂洗→④烘干→出料
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本溪_阜新_单臂式全自动超声波清洗机,化学溶剂超声波清洗机工艺描述:
① 超声波清洗:超声波是以正压和负压交替变化的形式在液体中疏密相间向前播时,会在液体中形成数以万计的微小空泡(空化核)。这些小的空化核会在负压区因负压的逐渐增大而迅速成长。又会在正压区因正压的不断增大而急速闭合破裂。这就是超声空话效应。空化作用可以把声场能量集中起来,伴随着气泡崩溃瞬间,在液体中的极小空间内释放出来,形成超过1000个大气压的高压射流作用和接近5000℃的高温。当被清洗工件浸没于共件清洗液中时,超声波以强大的空话效应作用于工件的内外表面,可以迅速除去工件内外表面及缝隙中附着的油污、加工屑、胶质以及其他杂质。故其特别适用于复杂多孔部件以及不能用硬物擦洗的光洁表面的清洗。
超声波具有极强的复杂表面清洗能力,能提供高品质的清洗效果,对于满足现在和将来的客户要求都是必不可少的。同时,它对壳体内腔也有较好的清洗效果。其缺点是存在驻波的影响,对静止大工件清洗表面附着物不易脱落,克服的办法是让工件在池中与水能够相对运动。
② 液下旋流清洗(齿轮类零件):是通过在槽内清洗液中置入高压射流喷头,使清洗液在缸体内外表面形成紊流,对复杂表面和内腔都有较好的清洗效果,就是把齿轮齿内的油污、加工屑在旋转的液体中进行全面彻底的冲洗。同时射流能加快缸体内腔与清洗槽的液体交换,利于带出脏物。
③ 本机是一款综合型的清洗设备,采用现在最先进的槽体设计工艺,在设置漂洗槽的过程中,为了便于节水,使3槽漩流漂洗的水通过溢流装置流到二槽,从而达到3槽纯水洁净度一直保持比较纯净,同时节约纯水的用量。
④ 设备组成部分包括:超声波发生器、液下旋流清洗系统、清洗槽、循环过滤装置、烘干槽、电器控制部分、加热装置、清洗篮、加排液管理装置、热风烘干系统、底盘及外壳,冷水机组等。
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本溪_阜新_单臂式全自动超声波清洗机,化学溶剂超声波清洗机设计参数
① 处理能力:节拍按烘干时间来定(节拍范围0~99可自由设定,在电控柜上安装有计时提醒装置)。
② 料篮净尺寸:260×270 ×300 (mm)
清洗槽有效尺寸:270×300×350mm
③ 超声波清洗槽超声功率配备:1.0KW/槽,采用三侧发射超声布置,
共分为2组电源驱动,换能器采用80KHz/40KHz压电陶瓷换能器,单个功率60W;整机超声波总功率2KW,换能器总数为34只。
④ 加热总功率:27 KW,电加热形式。
⑤ 总进水管径:D20; 总排水管径:D32
⑥ 电源:380V;50HZ;
⑦ 电量:整机的最大用电量27KW;常用量小于17KW。
⑧ 纯水:压力0.6Kg/cm2以上。
⑨ 气源压力:5~6公斤/cm2(由需方提供)。
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