新型混凝土防腐剂 混凝土表面硅烷浸渍剂

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海港浪溅区钢筋混凝土建筑物、温差极大的水电站、工业厂房、铁道桥涵、混凝土路面、桥梁及市政工程等的混凝土受盐雾、雨水、紫外线、水蒸汽的渗透发生表皮剥落、锈蚀、空鼓等现象，已达不到原有设计性能。为保证这些建筑物的正常使用，各部门每年都要斥巨资维修。专家预计，每年所需的维修费用可能高达数千亿元。

混凝土结构腐蚀的原因：

硅烷浸渍技术是混凝土结构腐蚀一种新型的保护方法，形成混凝土腐蚀原因有混凝土碳化和氯离子的侵蚀。

由于混凝土在其内部存在着孔隙、气泡等缺陷，具有一定的透气性。使空气中的CO2、SO2 等酸性气体与混凝土中液相的Ca（OH）2 作用发生中和反应，而使混凝土碳化。混凝土碳化后其碱性降低的直接后果是使钢筋表面的钝化膜失去稳定性被破坏，混凝土就不能保护钢筋免受腐蚀。

氯离子的渗透力极强，可以渗透至混凝土内部，到达钢筋的表面，迅速破坏钢筋表面的钝化层，引起混凝土的腐蚀，形成腐蚀点。当应力受力不均，造成应力集中使钢筋断裂，影响混凝土耐久性。　

混凝土的防护：

钢筋腐蚀与混凝土的碳化、氯离子侵蚀以及水分和氧的存在是分不开的，水和氯离子通过混凝土毛细孔渗透到内部。因此，混凝土的防腐应从注重防水和防氯离子侵蚀入手，阻止氯离子和水分对混凝土的侵蚀，延长混凝土的碳化时间，进而防止钢筋锈蚀。

混凝土结构防护主要有混凝土表面涂层、混凝土表面硅烷浸渍剂、环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂等方法。其中混凝土表面硅烷浸渍剂是一种技术成熟、施工操作简单、性价比最优良的方法。
　　混凝土表面硅烷浸渍剂是通过小分子结构，快速渗透至混凝土内部，形成良好的斥水层。采用具有良好的耐碱性、耐腐蚀性和附着力强的涂料。常用的涂料有：异丁基三乙氧基硅烷浸渍液，DC-C6型硅烷改进型浸渍液、硅烷防腐防水涂料和DC-C7膏体硅烷。特别适应于海港的浪溅区、水位变动区、公路桥梁的外檐、桥墩等处。渗入混凝土内部几毫米，并与已水化的水泥发生化学反应，从而在毛细孔壁上形成牢固的憎水屏障，提高混凝土制品的防水性和综合性能。特别是这种保护剂与其它材料相比，在孔隙率较低的高标号混凝土和周围环境极其恶劣的桥梁上阻止水和氯化物渗透的效果更加显著，更加耐久。

混凝土表面硅烷浸渍剂施工：

施工温度低于5 ℃或表干前（约10 h）有下雨、风力大于4 级以上、强烈阳光直射时，不能施工。在水位变动区，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水迹时，再施工混凝土保护剂，应尽量延长喷涂前的干燥期。

①使用前清洁基材表面，将欲处理的基面积水、污尘及其他附着物清除干净。

②可使用喷枪、滚筒或刷子等进行施工。应当重复喷刷，保持表面10分钟以上润湿；直至基底彻底渗透为止。
③应使表面尽量干燥，以达到最佳浸渍效果。

使用方法：
1、混凝土表面硅烷浸渍剂在使用时应用异丙醇、200#溶剂油、D40等进行稀释。典型稀释度为硅烷含量80%的产品；恶劣环境如海工、污水处理池、化工厂房使用100%硅烷产品。

2、使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。

3、可使用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷枪，应持续喷涂直至基底彻底渗透为止，对立面进行作业时，应当从下往上喷涂，使垂流长度达15～20cm。

4、本品使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。

5、应使表面尽量干燥以达到最佳渗透效果。

注意事项：
1、混凝土表面硅烷浸渍剂属易燃品，固化后会释放出甲醇，应注意安全预防措施，不要暴露在空气中，储存和使用本时品，要注意通风，远离火花、热源、明火。

2、使用前暴露在水中可能使其在容器中固化。

3、勿用于流体静压结构上，温度在达到4℃或以下、40℃以上温度时不要使用本品。

4、应避免植物或灌木暴露于施工现场，采取措施保护不需处理的窗户及其他材料。

5、施工人员施工过程中按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤和眼睛，立即用水清洗15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。

包装与贮运：

本品以5kg、20kg、25kg、200kg的容器，在0＜n≤30℃的环境中,保质期为2年

新型混泥土防腐剂 混泥土表面硅烷浸渍剂