详询：187-337-89344.韩经理。
供应角钢冲孔机
方管冲孔机 圆管冲孔机 不锈钢管冲孔机 角铁冲孔机
液压不锈钢管冲孔机功能特点
六工位液压不锈钢管冲孔机是一款大型冲压设备，采用的是六工位模具组装而成，一次性可完成六种管材同时冲孔工序，加工准确快捷，经济方便。产品用途： 适用于五金，不锈钢管 防盗网 护栏等异型管材冲孔作业。
一、不锈钢管冲孔机采用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔效率高、均匀平整、冲一次性完成无需二次打孔。
二. 选用超高强度钢板研制而成，优量优，使用寿命长、移动方便。
性能特点： 该系列生产线是方管冲孔，护栏管冲孔，风管角钢冲孔、货架冲孔，光伏支架冲孔，等各种型材冲孔，剪切的自动化生产专业设备，该机由五大部分组成，送料部分、主机部分、成品下料部分、液压气动部分、电气控制部分。 显示工件图形。
● 编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。
● 采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。
角铁、角钢冲孔机的详细描述：
冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。
冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。
普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。沧州博屹机械厂专注管材冲孔机发展，主要生产液压高速冲孔设备。从机械设备的生产到模具自主的研发，都令客户非常满意。目前开发有不锈钢管（方管、圆管）、锌钢、彩钢、铁管、货架等冲孔设备。可为客户量身制作自动化、半自动化冲孔设备。精湛的技术遥遥领先国内的同行业
详询：187-337-89344.韩经理。 功能特点：
1: 一机台的功能=10 台普通12T 冲床的功能
2: 节能环保, 此机独特的整机电路, 油路设计且智能开关机系统, 操作人性化. 用电量比普通10 台12T 冲床节约用电15%, 为你节约用电成本;
3: 占地面积为10 台12T 冲床的1/4, 大大的为你节约用地成本.
4: 独特的机台设计, 使冲孔工艺更加流程化, 简化, 减少物料的再次搬运, 减少工人的劳动强度, 从而工作效率提升20% 以上;
5: 独特的装卸模具结构, 从而使换模工作更加简单, 轻松. 普通工人便可完成换模工作, 从而不再总需要大师傅才能换模, 从而减少你的用工成本.
6: 独特的冲孔模具结构设计, 使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意, 也减少管料与模具的摩擦, 保护了物料表面不易损伤. 为你节约物料二次表面处理的成本. 工人冲孔变得轻松了, 劳动强度降低了, 从而使你在相同工资情况下更容易招人和留人, 从而增强你的人才竞争力!
7: 独特的模具结构设计, 使工人冲管材单边孔时, 变得轻松, 不再为排冲销而发愁了, 因为我们的模具会自动排冲销, 让工人可以更专心的工作, 也大大的提高了冲孔效率, 也延长了模具的使用寿命.
8: 整机的安全设计, 让你不要为工伤担心. 确保了工人不会出现冲伤手等工伤事故.
联系人:韩经理：187-337-89-344不锈钢管材冲孔机、管材冲孔、管材打孔 你想让你的产量翻10倍吗？你想让一个人可以做10个工人的工作吗？沧州博屹机械厂研发的新型不锈钢防盗网设备——多功能液压高速打孔机，是目前行业最先进的不锈钢防盗网设备。第一款可自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统打孔机和钻床相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。一机可以设计2-5个工位，同时可以装2-5套模具，独特安全设计，确保无工伤事故。可以生产各种新型的防盗网（比如菱形防盗网）。同时还可以做楼梯扶手、护栏等，效率比现在的工艺快20倍以上。整体自动校正冲孔模具自带刻度尺定位杆，给冲孔带来了极大的方便。每秒钟可冲2-3个孔，调节全孔半孔极其方便，是不锈钢打孔最快的设备。自带燕尾快捷装卸模结构，装卸模具快速，简单方便。智能开关系统，当无人操作时可自己设定时间机器自动停机断电，当操作时机器自动开机运行，节约用电。技术含量低，新手容易上手。 不锈钢管材冲孔机、管材冲孔、管材打孔机，门花设备冲孔设备冲孔打孔机还是沧州博屹机械厂。
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液压不锈钢管冲孔机功能特点
六工位液压不锈钢管冲孔机是一款大型冲压设备，采用的是六工位模具组装而成，一次性可完成六种管材同时冲孔工序，加工准确快捷，经济方便。产品用途：
适用于五金，不锈钢管 防盗网 护栏等异型管材冲孔作业。
一、不锈钢管冲孔机采用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔效率高、均匀平整、冲一次性完成无需二次打孔。
二. 选用超高强度钢板研制而成，优量优，使用寿命长、移动方便。
提高冲压模具的强度
为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作最后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。
1. 手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。
2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保精确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。
3. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。
