产品主要特点：
1.
平台传动采用日本松下伺服电机，进口轨道，保证平台移动的平稳性和控制精度。
2.
X,Y轴采用松下伺服驱动，配合进口直线导轨，保证贴片的高精度，高速度，一流的稳定性。
3.
4组高速贴片头同时工作，大大提高设备性价比。吸头上下采用进口导轨，精度高，耐用时间长。
4.
简单易懂的图形化编程方式，大大提高操作的便利性，自动视觉定位辅助定位，定位精确方便。
5.
多种配料器的选用，能满足不同LED封装元件的贴装要求。
6.
采用工控电脑+自主专用控制器控制，系统稳定，操作简单，易学。
7.
软件功能强大，编程坐标采用数字和图形化显示方式，坐标校正和更改方便，生产过程图形化显示贴片进度和元件，补贴料方便。
8.
软件采用数据库系统，不同种类PCB编程可存储，方便调用，新产品一次编程，终身调用。
9.
平台，Y轴，X轴可手动移动，移动速度自由调节，实现任意点可以手动到达，方便编程。
10.
采用进口负压检测系统，对吸料进行准确检测，有效防止漏料，抛料的情况。
11.
标准配置：
工控电脑 1套， 贴片头4组，吸嘴12个
12.
可选配： 8mm，12mm，16mm及24mm自动喂料器；不同吸嘴；
机器局部图片
进口直线轨道结构，极高的重复精度和耐磨性，低噪音。（同类其它公司采用圆杆结构）
采用进口贴片机广泛使用的日本松下伺服电机驱动，高精度，高稳定性
采用德国进口电缆，耐扭弯可达8000万次，低重心模块化吸头，保证机器运行平稳
采用进口松下负压检测技术，100%保证漏料检测，日本SMC电磁阀寿命达7000万次
技术参数：
机器型号
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SST-A4
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最大电路板面积
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1200×300mm
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最大移动范围
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X轴1220mm，Y轴360mm
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Z轴最大移动范围
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10mm
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典型贴片速度
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15000cph-18000cph
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理论最大贴片速度
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20000cph
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定位精度
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±0.1mm
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定位方式
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视觉定位（MRKE点自动对位识别）
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可以贴装元器件
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0603以上阻容件及各种2835和5050、5630、5730等LED芯片，并兼容各种大功率芯片贴装
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编程方式
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电脑图形化编程方式+视觉相机定位
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适用带式喂料器
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8mm，12mm，16mm和24 ，32mm喂料器
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喂料器数量
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标准放置6个喂料器，最大可扩展14个喂料器
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吸嘴
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JKUI吸嘴504、505及506
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操作系统
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WINDOWS 7
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负压
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外接气源
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电源 功率
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220V,50Hz，1.2KW
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重量
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700Kg
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外形体积
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2000MM(L)*800MM(W)*1300MM(H)
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主要部件清单
电源
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台湾名纬
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压缩空气
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0.55Mpa
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供料器数量
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标准8MM喂料器可装6个（最大可以扩展14个）
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贴装头
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4 头
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编程方式
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视觉校正全自动识别MAKE点
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机械精度
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±0.05mm
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元件校正方式
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图像识别校正
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电脑
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专业定制工控电脑主机
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电缆线
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德国HELUKABEL
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真空电磁阀
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日本SMC
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破真空电磁阀
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CKD
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伺服马达
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松下PANASONIC
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真空系统
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台湾真空系统
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元件短缺报警
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松下PANASONIC
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产品重量
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约650KG
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