单壁波纹管生产线

单壁波纹管生产线高速成型机：模块更换方便，生产速度快效率高，性能稳定，管材质量好。

应用：该设备生产出的管材，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，强度高。用于电气穿线管、汽车穿线管、护套管、机床产品、包装食品机械、电力机车、工程安装、灯具、自动化仪器仪表等领域，市场需求很大。

性能和优点：特殊螺杆、模具的结构设计合理，更换模具方便可靠，解决了螺杆机筒易磨损及物料成形难的问题。成型机采用密闭水冷结构，闭合的成型模块链，经特殊的轨道设计使得每对模块在成型通道中准确对位，在管材上看不到结合面。冷却水在成型机中循环流动，有效的加快了管材的冷却速度，从而大大的提高了管材的生产速度。同时成型机采用积木式设计，采用这种设计我们可以相同的基架而具有不同的成型段长度的成型机，成型段越长产量越高，这样我们可以根据客户对挤出量还有生产速度的不同要求提供不同长度的波纹管成型机。

青岛盛大塑机单壁波纹管设备应用领域

波纹管成型机用于生产各类塑料波纹管。

说明：

1、主要使用领域有:

   ① 电工电气仪表：电线护套管、仪表线束保护

   ② 医疗器材：呼机机软管、麻醉机软管

   ③ 家电行业：空调出水管、洗衣机进水管排水管、吸尘器管、

   ④ 生活日用：水槽下水管、日用水管

   ⑤ 汽车工业：车用油管、线束套管

其它：各种伸缩管

2、生产材料：适用于PP/PE/PVC/PA/EVA等材料的成型；

3、生产范围：AD5--AD80mm；

4、特点：该设备由45#钢制作而成.,模具经过热处理.耐用且使用寿命长.产品稳定性好.一次成型.内外光滑,

5、操作：本机操作十分简单，工人无需经验只要稍加说明即可操作，一人可操作多台生产线设备。

青岛盛大塑机单壁波纹管设备生产工艺

PVC单壁波纹管设备将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

　　挤出温度控制 加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。

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