为了进一步减少碳化硅微粉的水分，加工碳化硅微粉时需要对其烘干，从而进一步达到厂家所需要的规格。烘干碳化硅微粉也是一项细活，因此需要注意的事项有很多，今天我们就来总结下。
1.操作人员穿好工装，打开烘箱门，烘干温度不能超过120度，注意纸袋包装的理论燃点；
2.把切割微粉打开包装口，口向上放入烘箱，在打开切割微粉袋子时谨防有异物混入
3.要有专人定时对烘箱的温度进行观测和记录
4.把烘干好的切割微粉一次性均匀投入到搅拌机内进行搅拌。根据具体工艺一次不能搅拌完，剩余的切割微粉应该放置在烘箱内，与下批料一起重新烘干再使用。严禁把烘干后的原料不加任何防护措施，裸放于空气中；在向搅拌桶投料时最好用螺旋给料装置，或者用真空泵抽取装置；如果采用人工直接投料工艺，要确保每袋碳化硅微粉都是均匀的投入到料桶当中去，严禁把整袋绿碳化硅微粉一下子全部投入。5.在从烘干箱取料时注意操作规程，小心烫伤；
6.保持包装清洁- 在投料时，不能把装有碳化硅微粉的纸袋直接放在地面上，不能直接用脚踩踏黑碳化硅微粉的包装，以免刃料被污染。
7.投料环境尽可能为密封，不要把已经打开包装的刃料长时间的裸放于空气当中。造成空气中杂质的侵入。
8.烂包装的刃料尽量不使用，烂包装后可能已经混入杂质，影响切割效果，造成不必要的损失。
在加工碳化硅过程中，需要通过水洗来进一步除去碳化硅中的部分石墨，从而进一步提高碳化硅的整体含量，使碳化硅颗粒、碳化硅砂晶莹洁亮、呈现半金属光泽。
碳化硅水洗的原理是在于碳化硅颗粒与炉芯体石墨相比，碳化硅颗粒密度大（碳化硅砂的密度通常为3.18--3.22%，而石墨的密度2.20--2.25g/m³）。粒度粗的碳化硅，从被水润湿，所以沉于水底，而石墨、粉尘等在水流的作用下易于悬浮而被冲走。如果引入气泡、浮选剂，还可以加速这一分离的过程。
有些厂家会通过浮选柱来降低杂质的含量，一般的除碳效率在60%左右，就是碳化硅中的碳含量可以从0.4%下降到0.2%，有的厂家通过使用水洗机来进一步降低石墨、灰尘的含量。为了减少黑碳化硅的损失，在水洗之前通常要把150#以细的碳化硅砂筛分出去，这样可以更好的提高碳化硅砂的生产率。
联系电话：15838276611
联系QQ: 1851597475
地址：河南省巩义市万洋商贸城
