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抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料，它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高，高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。

抗剥落高铝砖的组成部份：

抗剥落高铝砖是为氧化铝生产熟料烧烧成带研制的专用产品。

抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土孰料和含zro2的合成料为原料，按一定配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时还具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。

 

氧化铝熟料窑物料具有高温、高碱、强磨损的特点、被煅烧的物料中含纯碱达20%左右，正常烧成温度1250－1360度 过去曾用过普通粘土砖，高铝砖和磷酸盐结合高铝砖作为内衬，但因为这些耐火材料的荷重软化温度过低或过高、或热震稳定性太差、或不耐磨损等原因，导致挂不住窑皮，砖会严重剥落、碱蚀、磨损，以致窑衬寿命只有120天左右，设备运转率也只有70－80%，严重制约了连续化生产，因此，回转窑窑衬必须具备良好的耐高温、耐侵蚀性能，有一定的强度和耐磨性，中时应具有优良的热震稳定性。

 

实践证明：抗剥落高铝砖的寿命是粘土砖NZ-40的4倍以上，是盛钢桶粘土砖CN-40的12倍以上，是高炉用粘土砖GN-42的2倍以上，是磷酸盐结合高铝砖的4倍以上，是进口窑衬的2.5倍以上。


抗肃落高铝砖是我国独创的一种新型耐火材料，达到国际先进水平。这种砖具有优异的理化指标：在1000度下热震稳定性〉40次，耐火度为1780度，荷重软化温度为1470到1520度，热膨胀率低，导热系数小，

抗磨耐腐蚀，能够取代大型新型干法窑烧成带以外的所有部位的耐火材料。

 

抗剥落高铝砖的用途：被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。



以SiC为主要原料制成的耐火材料。含SiC72%～99%。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖。




高铝砖耐火度高，抗酸性、碱性熔渣侵蚀性强，高温机械强度大，因此广泛应用于冶金工业和其他炉窑，大家对高铝转的认识有哪些呢，小编来做相关知识介绍。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖的力学性质是指制品在多种条件作用下的强度等力学性能指标，该指标表征制品抵抗因外力作用而产生的各种应力变形而不被破坏的能力。无论是在常温或是在使用条件下，高铝砖都会因受到各种外界作用力如压缩力、拉伸力、弯曲力、剪切力、摩擦力或撞击力的作用而变形乃至破坏，因此检验不同温度条件下的高铝砖的力学性质，对于了解它抵抗破坏的能力，探讨它的损坏机理，寻求提高制品质量的途径、办法具有极其重要的意义。
耐压强度是指高铝砖在一定的温度下单位面积所能承受而不被破坏的极限载荷。高铝砖的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。它是衡量高铝砖质量的重要性能指标之一，间接地反映出制品的组织结构，如致密度、均匀性和烧结性等。高铝砖的常温耐压强度是指在室温下，耐火制品试样单位面积上所能承受而不被破坏时的极限载荷。高铝砖的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能均有极大的影响，而且在多数情况下，也直接影响到使用寿命，由此我们希望制品达到较高的耐压强度值。

高铝砖的高温耐压强度是指高铝砖在指定的高温条件下，规定尺寸的立方体试样单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。高铝砖的高温耐压强度决定了该制品的使用范围，它是高铝砖选择的重要依据之一。对于不烧耐火制品和不定形高铝砖来说，由于在材料中加入了一定数量的结合剂或外加剂，其常温的结合方式和强度会随着温度的升高而产生变化，因此其高温耐压强度具有更为重要的意义。在室温下测得的耐压强度为材料的常温耐压强度。将试样按规定的速率升温到指定的温度，保温一定时间后测定的耐压强度为该温度下的高温耐压强度。