应用

氯化橡胶是由塑炼的天然橡胶溶解于或二中，在催化剂作用下，通入干燥氯气反应制得。

氯化橡胶不是橡胶状的，而是树枝状的，相对密度1.5~`1.7，在135~140℃时软化而分解，能溶于苯、甲苯、二甲苯、四氯化苯、醋酸乙酯等，形成具有适当粘度比较稳定的溶液。

氯化橡胶具有耐老化、耐酸、耐碱、耐海水、不燃等特性，用它配制的胶粘剂可用于橡胶与金属、皮革、木材、织物等的粘接。氯化橡胶也可用作改性剂，改性氯丁橡胶，可提高粘接强度、高温蠕变及其它性能。随着氯丁胶粘剂的胶膜内聚力显著提高，粘接性能增强。对硬PVC的粘接力比未改性的氯丁胶粘剂增加近10倍。

产品简介

1、氯化橡胶底漆设计用于喷漆施工,其用途包括:用于中度恶劣环境下的钢材保护涂料,内墙和天花板保护涂料,具有抗菌性和部分耐化学品性.可低温涂装。

2、单罐装

  施工推荐方式

1、推荐采用无空气喷涂和涂刷或辊涂

2、不推荐使用传统喷涂

3、稀释剂：氯化橡胶专用稀释剂

4、油漆设备清洗剂：氯化橡胶专用稀释剂

  技术参数

固体份： ≥40%

干膜厚度: 35微米

理论涂布率: 9平方米/公斤

混合比: 单组份

干燥时间：表干 2h 硬干 24h （底材温度 5℃）

表干 1h 硬干 8h （底材温度 25℃）

表干 0.5h 硬干 8h （底材温度 35℃）

覆涂间隔：最短时间 8h 最长时间 7天（底材温度 5℃）

最短时间 4h 最长时间 7天（底材温度 5℃）

最短时间 2h 最长时间 7天（底材温度 5℃）

闪点： ≥23℃

比重： 大约1.3公斤/公升

  表面处理

在施工前应保持表面清洁，干燥。

  安全措施

1、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

2、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

3、涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。

4、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

5、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

应用

氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的氯化高聚物之一。由于它具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性，可广泛用于制造胶粘剂、船舶漆、集装箱漆、化工防腐漆、马路划线漆、防火漆、建筑涂料及印刷油墨等，是很有发展前途的氯系精细化工产品之一。

上游原料:氯气、、、天然橡胶

下游产品:防锈漆、过氯乙烯防火涂料、高性能工程机械漆、反光道路标线涂料、集装箱涂料、重防腐漆、橡胶漆类、氯化橡胶磁漆、各色氯化橡胶面漆(原浆型)、J06-1铝粉氯化橡胶底漆、氯化橡胶底漆、J41-31各色氯化橡胶水线漆、J42-31各色氯化橡胶甲板漆、J44-26铝粉氯化橡胶船底漆、氯化橡胶船底漆

   性能

氯化橡胶的平均相对分子质量为5000～20000。未增塑的氯化橡胶的拉伸强度，即使在变形速度较低的时候也很大，达到了39.24MPa，但相对伸长率极低。增塑的氯化橡胶的强度与增塑剂的类型以及增塑程度有关。如同其他的氯化聚合物一样，氯化聚合物具有很高的化学稳定性。鉴于氯化橡胶在不添加增塑剂的情况下基本上不使用，因此与强度性能一样，其薄膜的化学稳定性在很大程度上取决于增塑剂、着色剂、填料及稳定剂的类型和用量（单独由氯化橡胶生成的薄膜，坚牢而带有脆性，由于生成的膜非常薄，故这种未经增塑的聚合物只用于制造印刷油墨）。氯化橡胶和大多数高度氯化的聚合物一样，如果不添加增塑剂，则在不太适合的条件下有生成凝胶的倾向，凝胶的生成机理很复杂并与所添加的配合剂的类型有关。其中带有共性的是具有自动催化性质的脱氯化氢反应，从而导致交联和凝胶的生成。大多数稳定剂的作用类似吸酸剂，并能防止自动催化反应的发生。氯化橡胶能与多种合成的或天然的树脂和橡胶并用，与树脂并用后，在大多数的情况下能使得到产物的硬度和耐磨性提高。这一点对于涂料和胶粘剂来讲都很重要。因为它要求有较高的抗蠕变性能。