凿岩机
凿岩机,是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼,从而完成开采石料或其它石方工程。此外,凿岩机也可改作破坏器,用来破碎混凝土之类的坚硬层。主要用于矿山水利,交通,巷道掘进,岩石作用打孔,用于打锚杆孔,爆破孔,炮孔。
基本分类
风动式
风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击,使钢钎凿击岩石,应用最广。
内燃式
内燃凿岩机不用更换机头内部零件,只需按要求搬动手柄,即可作业。具有操作方便,更加省时,省力,具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔,可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地,无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作,本机具有广泛的适应性。
内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能,广泛用于矿山、建筑,消防,地质勘探,筑路,采石,建筑,国防工程等。
YT-28气腿式工作原理
凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动,不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下,呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度,形成一道凹痕。活塞退回后,钎子转过一定角度,活塞向前运动,再次冲击钎尾时,又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾,并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水,将岩渣排出孔外,即形成一定深度的圆形钻孔。
操作流程
1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,
并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。
风动凿岩机安全操作规程
一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
二、使用前,硬件查封、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
四、将纤尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、峒室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、带支架的风钻钻眼时,必须将支架支垫稳固,严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆; 钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时,应先开风、后开水:停钻后,应先关水、后关风;应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机汽缸内部。
十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去当钎头。应带孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔处,若岩粉较多,应强力吹孔。
十一、运转中,当与卡纤或钻速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
十二、使用手持是凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止纤杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。
十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短纤杆钻孔,不准用长钎开孔或打浅孔,以防断钎伤人;待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长纤杆钻孔。
十四、工作人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝,应先予以清除或支护;
十五、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻;
十六、钻眼作业必须有专职安全员跟班,搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固,照明灯具必须挂在洞壁上;
郑州晋诚盛公司郑重承诺:
(1).质量保证与技术服务承诺
设备设计制造和试验验证严格遵照有关的规范和标准,并满足规范书中所提出的要求。本公司提供的设备保证现场试验和调试能达到要求的性能和可靠性。
本公司所提供的设备满足用户安全、可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
(2).设备售后服务承诺
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结合设备安装调试过程进行产品介绍;现场指导实际操作;
设备操作规程及维护保养知识培训;可随时应需方要求进行相关设备的技术指导。
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