JB/T 6073检测，油管应力腐蚀SCC检测实验室
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硫化物氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫-化物氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化物氢环境中使用时，硫-化物氢能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC） 。
裂纹敏感性比值CSR： NACE TM0284-2011
裂纹长度比值CLR： NACE MR 0175-2000
裂纹厚度比值CTR：GB/T 8650-2006
硫化氢应力腐蚀：国标：GB/T 8650-2006美标：NACE TM0284-2011，NACE MR 0175-2000
溶液选取：
溶液A：常温常压，含饱和硫化氢的氯化钠醋酸溶液
溶液B：常温常压，含饱和硫化氢的人工海水
应力腐蚀-SSC、SSCC、SCC、HIC、SOHIC适用材料：任何金属材料实验说明：中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm之间。醋酸盐雾试验（ass试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍实验数据：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法
管材在含硫化物氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂（HIC）
国标GB/T8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》，规定了管线钢和压力容器钢板在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由于腐蚀吸氢引起的HIC的评定方法
石油和天然气作为国民经济发展的重要能源已被世界各国所重视。目前,我国石油、天然气资源的输送主要依靠管道来实现,管材一般为钢制螺旋焊管。由于管道穿越地段地形复杂,所处环境不仅在空间上不同,而且还随时间的变化遭受各种介质的侵蚀。特别是酸性介质,对管道腐蚀相当严重。
公司的金属腐蚀与防护检测实验室，腐蚀设备齐全，专业技术能力雄厚，为国内外的客户提供专业精准高效的腐蚀检测服务。欢迎社会各界有需朋友参观探讨。
SSC-A法-标准拉伸 制样CAD图纸及实物图（样品数为3个一组）
>>SSC-四点弯曲 ISO 7539和ASTM G39制样CAD图纸及实物图（样品数为3个一组）
