岳阳蒸汽流量表选型生产销售： 电磁流量计，涡轮流量计，涡街流量计，蒸汽流量计，导热油流量计，质量流量计，超声波明渠流量计，超声波流量计等系列流量计产品！
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液体涡轮流量计简介:
液体涡轮流量计是在圆形管道中央插入一个较小口径的经典文丘里管，测取这个插入管的前直管静压与喉部静压的差值，进而得知流量，可用在较大管径的气体流量(如高炉煤气、烟道气等)。ㄤ生产厂家选型
液体涡轮流量计的特点：
插入式文丘里管安装尺寸较短，便于安装，成本较低。 插入式文丘里管压力损失小，节约能源。 插入式文丘里管稳定性好，可用于流程监控用
二、厦门精川液体涡轮流量计主要技术参数
公称通径(mm)：DN500～DN2600
公称压力(MPa)：≤2.5
精确度(不确定度)：±3%～±5%
厦门精川液体涡轮流量计结构原理:
1.液体涡轮流量计原理
液体涡轮流量计的结构是双弯管结构，生产厂家其测量原理是通过测量作用于双弯管上的科里奥利力（简称科氏力）来检测管道中的质量流量。在工业生产过程中，有时需要测量流体的质量流量，如化学反应的物料平衡、热量平衡、配料等，都需要测量流体的质量流量。质量流量是指在单位时间内，流经封闭管道截面处流体的质量。用来测量质量流量的仪表统称为质量流量计。选型ㄤ生产厂家
2.液体涡轮流量计结构
液体涡轮流量计由传感器，变送器及数字指示累积器等三部分组成。传感器根据科里奥利效应制成的，由传感管、电磁驱动器、和电磁检测器三部分组成。电磁驱动器使传感器以其固有频率振动，而流量的导入使u形传感器在科氏力的作用下产生一种扭曲，在它的左右两侧产生一个相位差，根据科里奥利效应，该相位差与质量流量成正比。ㄤ电磁监测器把该相位差转变为相应的电平信号送入变送器，经滤波、积分、放大等电量处理后。转变成与质量成正比的4－20mA模拟信号和一定范围的频率信号两种形式输出。
二、液体涡轮流量计产品特点
1.全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高、流量测量范围可达150：1
2.超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。
3.采用16位嵌入式微处理器，运算速度快, 精度高，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低。
4.采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高。
5.选型。
6.在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
7. 测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关。
8. 生产厂家
9. 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。ㄤ（选配）
10. 选型
11. 小时总量计录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制（选配）
12. 内部具有三个积算器可分别显示正向累计量反向累计量及差值积算量，内部设有不掉电始终，可记录16次掉电时间。（选配）
13. 红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能（选配）
阳江液体涡轮流量计生产厂家ㄤ岳阳蒸汽流量表选型
厦门精川蒸汽流量表故障处理:
一般情况下蒸汽流量表是不会出现故障的，出现故障也不要紧，仔细分析原因就能使问题得到解决，比如工况有没有发生变化，有没有过气，是不是刚校验回来使用的等等，下面简单介绍几种故障及处理：
1、蒸汽流量表的安装
生产厂家选型为隔离管道振动影响仪表，有时候传感器与管道之间要介以柔性管连接，而柔性管与传感器之间又要一段有支撑件分别固定的刚性直管。安装设计时尽可能使其有长的使用寿命，为除去过早磨损和产生测量误差的固形物和夹杂气体，按流体和管道条件在传感器上游装过滤器或气体分离等保护装置。若希望能在现场在线校准仪表，应考虑引流连接口和阀，以及相应的空间。
a、流量传感器安装姿势和位置
流量传感器测量管内残留固形物、结垢、潴留气体等均将影响测量精度。一般说装于自下而上流动的垂直管道较为理想；但对于非直形测量管蒸汽流量表装在垂直管道还是水平管上。取决于管道振动状况和应用条件。安装位置必须使测量管内充满液体，例如水平管道上流体流过蒸汽流量表后直接放如入容器而无背压，测量管往往不能充满，会使输出信号激烈波动。
b、截止阀和控制阀的安装
为使调零时没有流动，蒸汽流量表上下游设置截止阀，并保证无泄漏。控制阀应装在蒸汽流量表下游，蒸汽流量表保持尽可能高的静压，以防止发生气蚀和闪蒸（fIashing）。
d、防止蒸汽流量表间相互影响 同一型号两台蒸汽流量表串联安装，或多台蒸汽流量表接近地并行（或并联）安装，尤其装在同一支撑台架时，测量管振动会使各质量流量计间相互影响，产生干扰而引起异常振动，严重时使仪表无法工作。安装时应采取防范措施，如；向我厂提出错开接近仪表的共振频率值；拉开流量传感器距离，不设置在同一台架上，独立设置支撑架；流量传感器异方向安装；流量传感器间设置防振材料隔离等方法。
e、生产厂家选型
f、ㄤ选型
g、选型ㄤ生产厂家
常用的量水堰槽有，直角三角堰、矩形堰和巴歇尔槽（如图）
使用液体涡轮流量计，安装时必须知道配用量水堰槽的水位-流量对应关系。巴歇尔槽知道了喉道宽度b，就可以用相应的公式算出水位-流量对应关系。
直角三角堰也是用相应的公式计算出水位—流量对应关系。
矩形堰也有相应的公式。但是还与安装的渠道尺寸有关，确定水位-流量关系时，矩形堰与渠道宽B、开口宽b、上游堰坎高度p有关。 如果对计算量水堰槽水位-流量不熟悉，可将使用的量水堰槽参数通知本公司，本公司帮助计算。应注意同时提供上述与确定水位-流量关系有关的参数。
三、量水堰槽
选择量水堰槽的种类，要考虑渠道内流量的大小，渠道内水的流态，是否能形成自由流。根据最大流量的不同，我们可以选择不同的堰槽。
1.最大流量小于40 升/秒建议使用直角三角堰；
2.大于40 升/秒建议使用巴歇尔槽；
3.上游渠道较短，最大流量又大于40 升/秒建议使用矩形堰。
条件允许，最好选择巴歇尔槽。巴歇尔槽的水位-流量关系是由实验室标定出来的，而且对于上游行进渠槽条件要求较弱。三角堰和矩形堰的水位-流量关系来源于理论计算，容易由于忽略一些使用条件，带来附加误差。
使用玻璃钢制做量水堰或槽。三角堰、矩形堰堰口尺寸要准确，朝向进水一侧表面要光滑；巴歇尔槽喉道部分尺寸要准确，槽内表面要光滑。
ㄤ
选型
生产厂家
厦门精川液体涡轮流量计概述：
厦门精川液体涡轮流量计以科氏力为基础，在传感器内部有两根平行的U型振管，中部装有驱动线圈，两端装有拾振线圈，液体涡轮流量计直接测量通过流量计的介质的质量流量，还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。液体涡轮流量计是一种重要的流量测量仪表。 质量流量计是采用感热式测量。生产厂家ㄤ选型
蒸汽流量表产品技术参数:
产品名称：蒸汽流量表
口 径：DN15～DN3000mm
公称压力：0.6～42MPa
工况温度：-180～+500℃
精 度：±0.2～±1.5%FS
选型
量 程 比：1：10
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)
生产厂家
蒸汽流量表表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检
蒸汽流量表连接方式：双法兰式(DN15～DN500)、对夹式(DN15～DN500) 、插入式(DN100以上)
壳 体：碳钢；不锈钢(或按用户要求提供)(衬氟)
供电方式：内置3.6VDC锂电池（两年换一次）；外供24VDC（可选）
防护等级：IP65 IP67
蒸汽流量表防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
执行标准：企标Q/BET05-06
ㄤ
蒸汽流量表简介:
蒸汽流量表是在圆形管道中央插入一个较小口径的经典文丘里管，测取这个插入管的前直管静压与喉部静压的差值，进而得知流量，可用在较大管径的气体流量(如高炉煤气、烟道气等)。ㄤ生产厂家选型
蒸汽流量表的特点：
插入式文丘里管安装尺寸较短，便于安装，成本较低。 插入式文丘里管压力损失小，节约能源。 插入式文丘里管稳定性好，可用于流程监控用
二、厦门精川蒸汽流量表主要技术参数
公称通径(mm)：DN500～DN2600
公称压力(MPa)：≤2.5
精确度(不确定度)：±3%～±5%
阳江液体涡轮流量计生产厂家ㄤ岳阳[]选型
厦门精川液体涡轮流量计基本特点：
*.生产厂家ㄤ
*.选型生产厂家
*.液体涡轮流量计直接测量管道内流体的质量流量
测量准确度高、重复性好，可在较大量程范围内，直接测量流体质量流量*.计量的精确度高
该流量计的质量流量测量精度为0.2级
*.ㄤ生产厂家
*.工作稳定可靠
流体测量管内部无障碍物和活动部件，因而可靠性高、寿命长
*.适应的流体介质面宽
*.选型ㄤ除一般粘度的均匀流体外，还可测量高粘度流体（蜂蜜、油浆等）；不仅可以测量单一溶液的流体参数，还可以测量多相流；无论介质是层流还是紊流，都不影响其测量精度。
*.广泛的应用环境
适用于石油化工、化学、冶金、、造纸、食品、能源和环保等行业，在工艺过程的检测控制和贸易交接计量等场合，获得了广泛的应用，
*.多种实时在线测控功能
除质量流量外，还可直接测量流体的密度和温度。智能化的流量变送器，可提供多种参数的显示和控制功能，是一种集多功能为一体的流量测控仪表。
*.生产厂家选型
* 可扩展性好
公司可根据用户需要，专门设计和制造特殊规格型号和特殊功能的质量流量计；还可进行远程监控操作等。
*.ㄤ选型
厦门精川[]故障处理
一般情况下[]是不会出现故障的，出现故障也不要紧，仔细分析原因就能使问题得到解决，比如工况有没有发生变化，有没有过气，是不是刚校验回来使用的等等，下面简单介绍几种故障及处理生产厂家：
1、软件问题
对于刚校验完的流量计安装使用前一定要注意在当前工况下的零点校验，必须保证流量计中充满介质后关闭两端截止阀才能零点标定，具体的方法有很多种，面板操作、手操器以及使用,ㄤ
Ⅱ软件。
a．零点校准有误。
b．参数设置有误。
c．电源的脉冲波动。
d．I/O组态有误（一定要注意量程）。
e．操作有误。
f.选型
