滚圈是套在回转窑筒体上的刚性环。经过滚圈将整个回转有些的分量传给拖轮，那么一切的分量将会被拖轮以及其他轴承所承当。由于在筒体外侧装了刚性环，促使其刚度添加了许多。
        由于筒体转变带动了回转窑滚圈转变，滚圈转变后，托轮也就随之转变起来。转变时滚圈和托轮的接触面必定有必定的磨损，由于筒体本身较重，磨损也就对比大。一旦磨损回转窑的高度就会被下降，若是磨损不均匀的情况下，就会致使滚圈和托轮的轴向中心线倾斜。由于滚圈的内径窑壁支撑它的托轮要大出许多，所以在滚圈工作一周的一起，托轮将会工作3周或是4周，那么自然而然的拖轮也就磨损的对比快。因而咱们要在确保滚圈的耐磨条件下，添加回转窑托轮的耐磨性，并使两者的运用寿命延伸。
        在回转窑工作过程中滚圈的截面方式有许多，详细能够表现为四种，分别是箱型、矩形、滚圈和筒体的全体化以及剖分式滚圈。它们又有各自的特色。
        1、箱型截面：此种截面在制作技术来说是对比杂乱的，资料的选用很适宜，其刚度较大，关于增强回转窑筒体刚度很有协助，工作过程中散热极好。可是因其截面形状很杂乱，在制作过程中易呈现裂缝、气孔等表象呈现，这些疑问某些时辰会致使界面开裂。
        2、矩形截面：也就是说滚圈的截面是实心的矩形，制作简单，温度应力较小，可是资料不适宜，其刚度太小，散热对比差。但目前为止运用仍是对比广泛的，像一些大型的烧成窑和水泥回转窑都
仍是会运用这种矩形截面滚筒。
        3、滚圈和筒体的全体化：为了使制作和装置都对比简单，并能够使筒体的刚性增强，通常选用将滚圈和筒体都进行加厚处置并和在一块的布局。
        4、剖分式滚圈：由于滚圈对比大，且质量大，运用剖分式首要是为了客服铸造和运送的难题。剖分式滚圈是将滚圈分红许多份，用螺栓将其相连。滚圈的剖分使得回转窑内设备工作工作量增多，一起减小了关于筒体的加固作用。有些连接点的刚性较差，在投入出产很短时刻就会损坏，其运用寿命要比全体滚圈低许多。
        由此能够看出，在海绵铁回转窑工作过程中，滚圈和托轮不论是原料或是刚度都要对比注重，才能够更有利于回转窑的高效出产。