DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱
DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所研究开发的新型（外注式）单体支护设备。DW型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，专利号为: 97107063.6等12项国家专利。该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112—93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。该产品于2003年4月被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。
一、适用范围
DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征
本系列产品执行MT112—93《矿用单体液压支柱》标准。
型号含义：例如：DW35—180/100X
D代表单体液压支柱； W代表外注式；
35为支柱的最大高度； 180为支柱的额定工作阻力；
100为支柱的油缸直径； X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表 1
型 号 | 最大 高度 (mm) | 最小 高度 (mm) | 工作 行程 (mm) | 工作 阻力 (KN) | 重量 (kg) | 支 柱 工 作 范 围 (mm) | 额定工作压力 (MPa) | 泵站 压力 (MPa) | 初撑力 (KN) | 工作 液体 | 回柱 方式 |
DW35--180/100X | 3500 | 1960 | 1540 | 180 | 71.0 | 1960～3500 | 24.9 |
15～20 |
108.5～144.7
|
乳化液 |
远距离和近距离 |
DW31--180/100X | 3150 | 1780 | 1370 | 65.0 | 1780～3150 | ||||||
DW28--250/100X | 2800 | 1600 | 1200 | 250 | 59.0 | 1600～2800 | 34.6 | ||||
DW25--250/100X | 2500 | 1430 | 1070 | 54.0 | 1430～2500 | ||||||
DW22--300/100X | 2240 | 1280 | 960 | 300 | 49.5 | 1280～2200 |
41.5 | ||||
DW20--300/100X | 2000 | 1150 | 850 | 45.0 | 1150～2000 | ||||||
DW18--300/100X | 1800 | 1035 | 765 | 41.5 | 1035～1800 | ||||||
DW16--300/100X | 1600 | 920 | 680 | 38.0 | 920～1600 | ||||||
DW14--300/100X | 1400 | 810 | 590 | 34.0 | 810～1400 | ||||||
DW12--300/100X | 1200 | 700 | 500 | 30.5 | 700～1200 | ||||||
DW10--300/100X | 1000 | 595 | 405 | 27.5 | 595～1000 | ||||||
DW08--300/100X | 800 | 490 | 310 | 24.0 | 490～800 | ||||||
DW06—300/100X | 630 | 400 | 230 | 21.0 | 400～630 |
三、结构及工作原理
DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
DW型（柱塞悬浮式）液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
（一）、升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
（三）、回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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