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主营: 工程塑料 PA66 PC POM PC/ABS
PBT PA6 ABS是等塑胶原料
品牌:台湾南亚PA66,PBT(华东总代理) 台湾长春PBT,PA66总代理
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ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。
中文名ABS塑料外文名Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料适用范围机械、汽车、电子电器等产品特性抗冲击性、耐热性、耐低温性等CAS No.9003-56-9
ABS物性
①原料描述部分规格级别: | 耐热级 | 外观颜色: | --- | 用途概述: | 镜子外壳,吹风机,电烤箱配件,仪表箱,主.付仪表盘,通风罩,方向盘等汽车,摩托车部件散热栅,扬声器,微波炉用零件,空气调节器风扇,照明器具,电子尺. | 备注说明: | 特性:超耐热 |
②原料技术数据性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | 基本性能 | 熔体流动速率 | 200℃×5kg | ASTM D-1238 | 0.9 | g/10min | 熔体流动速率 | 200℃×21.6kg | ASTM D-238 | 16 | g/10min | 密度 | 23℃ | ASTM D-792 | 1.04 | g/cm3 | 熔体流动速率 | 220℃×10kg | ASTM D-238 | 8 | g/10min | 物理性能 | 成型收缩率 | --- | ASTM D-955 | 0.4-0.7 | % | 机械性能 | IZOD缺口冲击强度 | 1/8in(3.2mm)23℃ | ASTM D-256 | 14 | kg.cm/cm | 拉伸断裂伸长率 | --- | ASTM D-638 | 20 | % | IZOD冲击强度 | 1/4in(6.4mm) 23℃ | ASTM D-256 | 12 | kg.cm/cm | 拉伸强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 500 | kg/cm2 | 弯曲强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 720 | kg/cm2 | 弯曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 24000 | kg/cm2 | 洛氏硬度 | --- | ASTM D-785 | 111 | R scale | 热 性 能 | | 6.4mm 18.6kg/cm2 | 6.4mm 18.6kg/cm2 |
| | | | 维卡软化点 | --- | ASTM D-1525 | 138(280) | ℃(�H) |
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主要特性编辑
塑料ABS树酯是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成,而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能,极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃,耐候性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。
物料性能 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型性能 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。