纸杯机操作规程
为规范员工对纸杯机的操作程序，预防安全，质量事故的发生，保证生产工作的顺利进行，特制定本操作规程：
一、开机前的准备工作：
1.接班员工接班前先领取当天所需纸片，杯底，纸箱，封口胶，硅油等材料，并对领取的材和 上班剩余材料数量进行核对，如有问题及时上报。
2.打开控制台面电源按钮，查看机器电源是否正常，设定温度是否能达到预定值。
3.给机器的活动部位加注少许润滑油进行润滑，对产品需接触的部位进行擦拭，以免造成污染，同时检查机器运转部位的连接螺丝，顶丝是否松动。
4.检查纸张的平整度，有无脱膜，斑点，正反面混淆，打皱等现象。
5.必要时给纸杯机喷洒适量的水份，严格控制纸片发水时间和湿度。
6.检查气压阀，按规定调到所需压力值。
7.上好杯底纸，注意正反面。
二、开机生产时的工作：
1.准备工作完成后，在将启动电机时要大喊一声“开机了”在没有任何应答的情况下，方可启动电机。（此举是防止机修工在对面或机器后面修理时，操作工看不见而造成不必要的安全事故）。
2.认真观察机器运行状况，取一只杯检查纸杯粘接效果，预热，主热，滚花处有无发黄，伤损纸杯的情况。
3.检查粘合处粘接效果，有无间接不良情况，杯底及粘合的粘接牢固程度为撕开有拉毛现象为宜，有间接不拉毛则为疑漏杯，经测水试验为准。
4.在正常运行中，如发现或感觉机器有异常的地方要先将杯身提开，等最后一只杯过滚花后方可停机检查。
5.中途意外停机较长时间重新开启机器时，要将大盘第四.五只取出，检查滚花部位是否粘接。
6.纸杯机操作工在正常生产中随时注意杯口，杯身和杯底的成型纸杯机状况，不定时对杯的粘接和尺寸外观进行检查或逐只检查。
7.员工在操作时集中精神，发现有异常声音或杯底成型不好，要立即停机检查，杜绝造成更大的损失。
8.操作工在生产过程要做到认真负责，对自己生产的杯子每小时用开水测试一次，每次8只。
9.操作工将纸箱封箱前，应抽检小包装的数量，抽检无误后将产品合格证或产品图案剪下粘贴在纸箱左侧面的右上角，并在箱内填写工号，生产日期，最后封箱整齐堆放到指定位置。
三、停机后的工作：
1.关闭控制台面电源，切断总电源，关闭气阀和硅油阀。
2.清理机器内外残留纸屑纸片，收拾喷水枪等辅助工具。
3.整理工作环境，清理清扫卫生，保持设备清洁。
