压球机是郑州中鼎机器的拳头产品，以其优越的使用性能和的结构设计，逐渐占领压球机市场的半壁江山，成为中国压球机行业的领导者。压球机 以高效、节能、环保、产量高等优点得到行业间和用户的好评。并且我们一直在朝着大型化、绿色环保的方向发展，最大重型压球机也马上投入市场，这将是目前国内产量最大的压球机设备，中鼎机器也当之无愧是最大重型压球机生产基地。
固体废料在进入转底炉前需要有制球的环节，通常可以采用压球机压制或者用造球盘成球，压球机以其对原料的适应性广成为了重要的制球手段。但是由于钢厂固体废料的特性，压球时必须采用较高的线压力才能保证高的成球率以及成球质量，同时钢厂固废的磨损性也较强，这样就造成了压球机辊套工作面磨损非常快，备件消 耗过大。而更换辊套的成本以及损失的作用率将会显著提高生产成本、降低项目的经济效益。
找到提高热处理硬度的方法成为了解决提高辊套耐磨度的有效途径。
辊套的热处理工艺在未改进前热处理淬火稳定为800-820度，采用轴承外圈的淬火方法，淬火时反复起吊辊套，保证辊套一直在油里面处于上下运动状态， 从而保证辊套每个球窝均可以与油质接触。但由于辊套的结构与轴承外圈不同，以及人为操作不稳定等因素，每件辊套淬火的效果还是有一些小的差别。热处理后经过24小时的低温回火，最终辊套的硬度一般在HRC57-60之间，淬透层深度一般在5-6mm。按此工艺所生产的辊套，处理型煤等一般物料可以满足是使用，但在处理冶金固废时，由于冶金固废磨损性强等特点，无法满足使用要求。
为了保证每件辊套的硬度更加均匀，更进一步提高辊套的表面硬度及淬火深度。使用专用于辊套热处理的淬火机。按此方法生产处理的辊套，硬度达到HRC62-63，淬硬层深度为7-8mm，从而大大的提高了辊套的使用寿命。
新工艺制作的辊套使用寿命可提高至5-8万吨过料两。考虑到节省的备件费用、减少换辊次数、提高全厂作业率等因素，该新工艺显著降低了固废处理项目的生产成本，经济效益明显。
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