一、用途
    滚筒精选机（以下简称精选机）是一种分选粮食颗粒的清理设备，它通过内表面有袋孔的滚筒绕着水平轴的回转，对不同长度的粮食颗粒用植物种籽进行分级，以达到去除杂质或分级处理的目的。 
    本产品主要用于面粉厂小麦清理和下脚处理；亦适用于米厂大米分级和碎米处理，种籽站（场）选种，以及啤酒厂、麦片厂分离物料。
二、主要技术参数 
产量（小麦）：3-15t/h
除杂效率：荞子≥ 80% ，燕麦≥ 80% ；
下脚含正常完整麦率：荞子≤ 10% ，燕麦≥ 30% ；
吸风风量： 15m 3 /min; 吸风阻力： 350pa.
配用总功率： 5.9KW; 机重： 2800kg ；
三、主要结构及工作原理
    精选机由滚筒部装、传动机构和机架等部件组成。 
    本设备由二只主流滚筒和二只副流滚筒组成，可同时处理短粒杂质和长粒杂质，并对下脚进行充分处理，其精选功能比较齐全。
    工艺流程、外形尺寸和安装尺寸见工艺流程图、外形图及安装图。 
    滚筒精选机系根据物料与杂质长度差异进行分级。当物料和杂质宽度相近而长度有差异时，用筛选设备来进行分级比较困难，而用精选机则较为适合。
    当去除物料中的短粒杂质时，短粒杂质物料的混合物进入滚筒后，短粒杂质落入袋孔，并随滚筒的转动升至一定高度，在重力、离心力和磨擦力的综合作用下，物料先下落并返回滚筒下部，短粒杂质则升至更高位置后下落进入中间绞龙槽内，从而短粒杂质得以与物料分离，从总体中被除去。 
    当除去长粒杂质时，则是长粒杂质先下落并返回滚筒下部，物料后下落并进入绞龙槽内，从而长粒杂质得以与物料分离，从总体中被除去。
    以清理小麦为例： 
    当去除短粒杂质时，滚筒袋孔将荞子、草籽、碎麦等杂质提出并送进绞龙槽内推出，小麦经过滚筒内表面直接流向出口。
    当去除长粒杂质时，滚筒袋孔将小麦提出并送进绞龙槽内推出，燕麦等长粒杂质则经过滚筒内表面直接流向出口。
四、精选的安装、使用及操作注意事项：
4.1 在清理流程中，精选机应放在筛选、去石和磁选工序之后及打麦工序之前。物料在进入滚筒精选机前必须进行彻底的预清理，去除尘土、泥块、砂石、草杆、麦穗、麦壳等杂质否则会堵塞袋孔，泥块、砂石等还会加速袋孔的磨损。
4.2 本机用四个 M16 地脚螺栓与楼板相联接，中间垫一橡胶板。机架在横向和纵向方向上都必须校正好水平，方法是将立柱的上下结合面校正至同一水平面上。拧紧地脚螺栓后，各滚筒应转动自如，检查方法是拆开电机护罩，用手转动电机轴。若滚筒显得沉重呆滞，则应对滚筒两端底座加以调整，直至转动轻松为止，否则易损坏轴承及相关零部件。
4.3 四根立柱必须可靠地固定在楼板或下一层机架上。
4.4 精选机出厂时，减速器内无机油，用户在精选机安装后，第一次使用前，应加足牌号为 N680 的蜗杆油。
4.5 电器的接地必须安全可靠，同时应注意生产车间供电源的电压、相数、频率应与本设备上电动机铭牌的数据相符。
4.6 建议在进料管上安装旁路溜管，以备需要时启用，精选机的物料进口处设一物料缓冲箱。
4.7 精选机出杂口部位应开取样孔，以便检查分离效果。
4.8 上、中层出料端盖上方的吸风管，应接入生产车间的吸风系统。
4.9 开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象，检查后接通电源，进行空车运转，应无异常声响，并注意滚筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符，如果不相符，调整到相符。
4.10 空车运转正常后方可进料。在运转中流量应均匀，不得超过额定产量。
4.11 停车前应先停止进料，待机内物料排空后方可停车。
4.12 刻度盘的扇形方向与机内绞龙槽相对应。操作者在观察出料口处分离效果的同时，可调整刻度盘来改变绞龙槽接料边的位置。
    绞龙槽接料边的位置越高，落入槽中的物料越少，当清除短粒杂质时，若下脚含粮较多，应将槽升高；若粮中含短粒杂质较多，应将槽下降。当清除长杂时，若下脚含粮较多，应将槽下降；若粮中含长杂较多，应将槽升高。 
    绞龙槽调整后，出料口的物料要经过 5-10 分钟以后才会达到新的稳定状态，看出调整效果。分离效果稳定后，用螺栓锁紧手轮轴，以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。
五、设备的维护保养及易损件 
5.1 滚筒部装应运转灵活，不得有卡死或呆滞现象。
5.2 机器如噪声增加，电流急剧上升，大多数是因为流量过大或出料不畅引起滚筒内和绞龙槽内存料过多甚至堵塞，应立即停机检查并排除险情。滚筒内的堵料在排除前，不允许强行启动。
5.3 使用中，应保证出机小麦的溜管畅通无阻。
5.4 应定期清理嵌在筛孔上的麦粒和其它杂质。
5.5 定期检查除杂效果和袋孔的磨损程度，如已磨损至与预期的除杂效果有较大差距时，应及时更换滚筒。
5.6 更换滚筒时，应注意检查滚筒是否圆整和滚筒的运转方向。若变形较大，应进行整圆处理。
5.7 更换滚筒后，应先进行空车运转，检查有无碰擦声。 
5.8 短期停用，停机后应及时清除机器表面积尘。在机器运转且滚筒内无积料的情况下，允许旋转手轮至机内绞龙口朝下，使绞龙槽内的余料倾入滚筒并被排空后停车。此时切记仍需旋转手轮。使机内绞龙槽口恢复至正常工作位置。 长期停用，应在滚筒内表面和主轴上涂以防锈油脂，妥善保管。
5.9 对主轴上的滚动轴承，每使用 6000 小时应加注润滑脂一次，使用 12000 时小时后应清洗换脂，检查并更换已磨损的轴承。
5.10 对主轴上的滑动轴承，每使用 24 小时应从进料座的侧部加注润滑脂一次。每次加注润滑脂时将杯盖旋转进 4 转。