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电火花防腐电火花加工发展历程 

电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加 工的方法。

早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，以为放电，使接 触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起 初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究 电副食产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转 害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电 通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下 ，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。

二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉 冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时 期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛 进的发展，可控性更高，数字化程度更好。

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FTD-160A数显电火花检漏仪采用数字化电路控制及脉冲生成原理。独特的单键开关、充电时自动进入充电状态，数字化电路结构使示值稳定性更高，检测高压脉冲更稳定。铝合金机壳使整机更加美观、结实耐用。

FTD-160A数显电火花检漏仪检测金属防腐涂层质量，石家庄飞泰专业生产，高性能，低价位，是无损检测者的最佳选择。

一、电火花检漏仪概述

FTD-160A数显电火花检漏仪检测厚度:0.5～10mm，输出电压:0.2kv～30kv,是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用蓄电池供电，故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。

二、FTD-160A数显电火花检漏仪产品性能

1、适用检测厚度：0.5～12mm

2、输出高压：0.2kv～30kv      （无级连续可调）

3、输出高压值直接指示

4、直流供电：12V

5、消耗功率：约6W

6、主机体积：210×120×88mm3

7、白色背景光

8、单键开关机

9、3位液晶显示输出电压，全触摸面板

10、报警：耳机、蜂鸣器双报警

FTD-160A产品性能检测原理及结构简述：

    检测原理：电火花检漏仪是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声音报警，从而达到对防腐层检测之目的。 防腐层电火花检漏数字电火花检漏仪电火花检漏

三、FTD-160A数显电火花检漏仪配置单

⑴  FTD-160A型电火花检漏仪主机  1台

⑵    高压探棒　　　　　　　　　　1支

⑶    探刷        　　　　　　　　2支

⑷    连接杆                      1支

⑸    耳机                        1支

⑹    背带                        1条

⑺    保险丝                      2支

⑻    使用说明书　　　　　　　　　1份

⑼    合格证　　　　　　          1份

⑽    外包装箱　　　　　　　　　　1个

⑾    接地线　　　　　　　　　　 1根

⑿    充电器　　　　　　　　　　　1个           

注：可选配弧形刷和环形探极（任意长度）

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电火花防腐在电火花改性技术在模具表 面有很大的应用，为改进模具表面的质量，利用电火花脉冲放电产生高温的工作 原理，用硬质合金如YG8等做电极材料，将硬质合金材料熔渗到模具及易损件的 工作面上，形成一层高硬度、高强度、高耐磨、高耐温、又不剥离的硬质白色合 金强化层，改变表面的物理、化学性能，是对模具进行表面处理非常有效的方法 。电火花强化层是电极和工件材料在放电的瞬间在高温高压条件下重新合金化， 而形成的新合金层，不是电极材料简单的涂覆和堆积。合金层与基体金属之间具 有氮元素等的扩散层，与基体结合牢固，极耐冲击。强化处理时，由于放电时间 很短，放电点的面积又很小，放电的热作用只发生在工件表面的微小区域，而整 个工件仍处于常温状态或升温较低，工件处于冷态，时间短，不会产生退火或热 变形。电火花改性是在空气或液体介质中进行的。它既可以作用在零件的局部表 面，也可对一般几何形状的平面或曲面进行改性，比如刀具、模具、机械零件等 。电极材料可以根据用途自由选择，在修复己磨损的机器零件时，可采用碳元素 、紫铜、黄铜等材料作为电极，这些材料来源比较广，而且材料消耗量也很少。 可通过对电气参数的调节和改性时间的控制来获得不同厚度和表面粗糙度的改性 层。操作方法容易掌握，不需要技术等级高的操作人员。它可以用少量材料起到 大量、昂贵的整体材料难以达到的效果，既能提高产品的硬度、耐磨性及高温红 硬性等性能，显著提高产品的使用寿命，又能大大减少贵重材料的消耗，降低生 产或维修成本。