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EVA复合防水板(乙烯-乙酸乙烯共聚物土工膜、防渗膜)具有柔软性好、强韧性高、透明度高、适应温度范围宽及优良的耐环境应力开裂性等特点。特别适用于地铁、隧道等复杂地开的地下工程.膜厚度范围 0.20mm-3.5mm,产品幅宽4.2m
注:
1、GL-1普通低密度聚乙烯土工膜;2、GL-2柔性乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)土工膜;3、GH-1普通高(中)密度聚乙烯土工膜;4、GH-2环保用 高(中)密度聚乙烯土工膜;5、可根据用户的要求,在以上厚度和宽度的范围内提供任意规格、任意种类的产品;对于另有要求的,则以合同规定作为考核指标。黑色土工膜的炭黑含量≥2%
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防水板的施工规范
1. 铺设前准备工作:
1.1地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮,树根要清除,对于杂草要喷洒灭草剂。
1.2与膜接触面,铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层,防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。
2. 铺设方法:
2.1 沿一定方向铺设,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。
2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接.
2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接.
3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体.
3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等.
3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱.
3.3 使用专用焊接机进行焊接.
4. 焊缝质量检测:
4.1 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
4.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪.
4.3 焊缝质量要求:
4.3.1 对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.
4.3.2 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.
4.3.3 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度.
4.3.4 质量检验应随施工进展进行.
6.参考依据:《防水板应用技术工程CTTT/T238-1998》
防水板又叫土工膜,习惯上把>=0.8mm厚的土工膜叫防水板,20
防水板的施工规范
1. 铺设前准备工作:
1.1地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮,树根要清除,对于杂草要喷洒灭草剂。
1.2与膜接触面,铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层,防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。
2. 铺设方法:
2.1 沿一定方向铺设,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。
2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接.
2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接.
3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体.
3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等.
3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱.
3.3 使用专用焊接机进行焊接.
4. 焊缝质量检测:
4.1 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
4.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪.
4.3 焊缝质量要求:
4.3.1 对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.
4.3.2 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.
4.3.3 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度.
4.3.4 质量检验应随施工进展进行.