车载式榨油机优选攀奇
郑州攀奇机械设备有限公司
中国 郑州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
攀奇
型号
60
处理量
60kg/h
加工定制
是
配用动力
3kW
电源电压
220V
榨螺转速
54rpm
榨螺直径
60mm
出油率
98%
干饼残油率
2%
重量
260kg
(一)《攀奇牌》全自动螺旋榨油机结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
（三）《攀奇牌》全自动螺旋榨油机安装
1、榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。
2、先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。
3、机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。
（四）《攀奇牌》全自动螺旋榨油机的使用及维护保养
1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接380V电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120℃—180℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
（五）《攀奇牌》全自动螺旋榨油机维护保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（二）机器卡死时，严禁抽拆主轴！
（三）调节饼厚时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷出现出饼头与出饼口接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；
（四）调节饼厚以后，锁紧丝母，以防主轴来回窜动；
（五）加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；
（六）机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；
（七）新机器和重新组装的机器，第一次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；
（八）更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；
（九）不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；
（十）机器加温不够不准入榨；
（十一）在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
（二)《攀奇牌》全自动螺旋榨油机工作原理
（三）《攀奇牌》全自动螺旋榨油机安装
1、榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。
2、先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。
3、机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。
（四）《攀奇牌》全自动螺旋榨油机的使用及维护保养
1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接380V电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120℃—180℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
（五）《攀奇牌》全自动螺旋榨油机维护保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
特别注意事项
（二）机器卡死时，严禁抽拆主轴！
（三）调节饼厚时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷出现出饼头与出饼口接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；
（四）调节饼厚以后，锁紧丝母，以防主轴来回窜动；
（五）加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；
（六）机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；
（七）新机器和重新组装的机器，第一次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；
（八）更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；
（九）不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；
（十）机器加温不够不准入榨；
（十一）在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
