环氧树脂砂浆 环氧砂浆 环氧树脂胶泥
环氧砂浆
（环氧修补砂浆）环氧胶泥
环氧砂浆是由水乳型饱和改性环氧树脂、固化剂及其特种硬质填料等为基础材料配制混合而成的具有高强度、高粘结力、抗冲击、韧性好、耐腐蚀、耐磨损材料。具有很好的性能，施工方便简单、快捷。无毒、无污染。属于新型环保绿色建材产品。耐火、耐高温、耐盐碱腐蚀是环氧砂浆的优异特性。与各种介质基层的粘结力好等特点，并可用于潮湿基层施工。多用作混凝土缺陷修补材料。
施工工艺
一、基面处理:
施工工艺
1.基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮,水泥净浆表层或松动颗粒等,使用表面外露新鲜骨料。
2.表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒,粉尘。
3.涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀,不流淌,不漏刷。
4.涂抹环氧砂浆:待基液初凝（表面不流动,指触拉丝）时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。
5.养护:完工3~14天后即可投入使用。
6.用量推荐:环氧砂浆为1700kg/m3,底层基液为0.5kg/m2。
二、材料配制:
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出检查A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
3、搅拌配料时，先将A料、B料分别摇匀后，按照1:3的比例再倒入桶中搅拌混合均匀，充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。，直至搅拌成均匀的胶泥状。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本 包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。
ECM环氧树脂砂浆和溶剂型环氧胶泥区别 抗压 防腐
环氧树脂砂浆胶泥 环氧树脂砂浆
（环氧砂浆）特点
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
4、不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
5、成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
6、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
7、不粘器具，施工方便快捷—-外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整，光洁，易于保证施工质量。
环氧树脂砂浆用途：
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、海水、码头、盐碱地区等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于建筑加固粘钢和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、氧化车间，电镀等车间耐酸瓷砖的粘贴。
执行标准GB50212-2002
物理性能指标
|
检测项目 |
性能指标 |
检测结果 |
|
抗折强度(Mpa) |
28(天) |
6.0 |
6.49 |
|
抗压强度(Mpa) |
7(天) |
-- |
≥25 |
|
28(天) |
﹥20 |
≥35 |
|
中性化抵抗性(mm) |
28(天) |
﹤5.0 |
1.8 |
|
粘结强度(Mpa) |
常温常态28(天) |
﹥1.0 |
2.8 |
|
冷热反复28(天) |
﹥1.0 |
2.4 |
|
透水量(g) |
﹤20 |
15 |
|
24小时吸水量(g/m3) |
﹤1000 |
525 |
|
吸水系数(kg/cm2·h0.5) |
﹤0.5 |
0.32 |
环氧树脂砂浆
环氧树脂胶泥 环氧树脂胶泥
注意事项
配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。
拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
包装储运
1、标准包装规格为:20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
本品为安全无毒,非易燃物质,可满足民航,铁路,公路等运输部门的运输要求。
环氧树脂砂浆（环氧修补砂浆）
环氧树脂砂浆
