橡胶胶粉生产线设备设计合理，性能稳定，品质，价格实惠，操作简单，高效节能，寿命长，产量高，低噪音，无污染，是理想的环保再生资源设备。一机多用，通过更换小振动筛筛底可生产不同目数的胶粉；大振动筛采用钢制筛网，减小了工人劳动强度，提高了生产效率；采用四道磁选系统，钢丝分离效率高，分离干净。其中破胶机优点为：①减速机采用NGW型行星齿轮减速机，传动功率大，效率高，噪声低，使用寿命长，质保期一年；②机架横梁、马腿采用铸钢材料，具有足够的强度和刚度，质保期一年；③辊筒采用铸钢材料，表面采用耐磨焊材焊接而成，坚硬耐磨，内部强度高抗弯曲抗折断，提高了耐磨能力，轴位硬化处理，提高了硬度和耐磨能力，使用寿命长，克服了一般辊筒焊后开裂、漏水、掉块、断辊的弊病,辊筒一年内正常使用折断保换；④辊温调节系统采用开放式调温系统，通过向辊筒内注入冷却水来调节辊温以满足工艺要求，结构简单，冷却效果好，水温检测方便，不易堵塞等优点。⑤该机较传统XKP-450破胶机进行了提速，提高了生产效率。

 

橡胶胶粉生产线的生产对原材料的要求是很严格的，它是根据需求进行原料回收的，那么原料的不同生产出的胶粉也就不同，像废鞋底，边角料，三角带等加工成的胶粉只能用于做防水，卷材，跑道等，这些对原材料要求不是很严格的。像废旧橡胶制品，废旧轮胎就不同了，他们可以进行分割后在进行加工，所加工的胶粉用途就很广且很严格，像飞机跑道，外墙保温，隔音壁。

 

黑色污染物—废橡胶已引起人们的高度重视。许多发达国家已在回收、处理、利用废橡胶的过程中禁止或限制生产再生胶和采用焚烧、填埋等方式，而采用多种行政、经济手段鼓励生产精细橡胶粉。中国有关部委也积极提倡以生产精细橡胶粉的方法来综合利用废旧橡胶并解决这一环保问题。这促使世界范围内看中环保这一绿色产业的企业争先恐后开发精细橡胶粉。目前，世界上运用废旧橡胶（含轮胎）制品生产出产品的方法主要有以下三种：

（一）常温粉碎法：生产胶粉粒径为10—40目。该产品粒径大、机械物理性能受热力影响，只能作为填充料使用。

（二）低温粉碎法：生产胶粉粒径为50—120目。该产品粒径小，但表面平滑，在应用时抱合力较差、投资大且成本高。

（三）超微粉碎法：生产胶粉粒径可达200目以上。该产品粒径小，在胶料中补强效果好，但产量低，成本高，难以形成工业化生产。欧亚橡胶胶粉生产线是综合以上三种方法，弥补他们的不足之处，在不改变硫化橡胶机械物理性能的前提下，将废旧橡胶轮胎采用常温粉碎超细硫化橡胶粉技术生产的胶粉粉径为40—120目以上的生产技术。