一、 
公司简介
徐州亚鸿数控设备制造厂座落于“五省通衢”的江苏省徐州市东郊
技术开发区，我厂经历了多年的努力与发展，现已成为国内制造数控切
割成套设备企业中的佼佼者。其产品质量与服务均得到了广大用户的肯
定与信赖。
以人为本，技术为先。公司拥用大批高、中级技术与管理人才，并与一批国际知名的OEM保持长期合作关系，致力于打造中国经济实用型数控切割机，推广数控自动化切割技术。
我公司研发生产的YH系列龙门式和便携式数控火焰等离子两用切割机，是在吸取国内外现有机型的优点、弥补其不足的基础上，逐渐形成的具有独立知识产权擞控切割产品。机械结构设计合理，工作性能稳定，运行安全可靠，实践证明我们的设备经久耐用。
我公司除了在技术上赶超先进外，也非常重视产品质量和周到的服务。我们为客户提供的是全套解决方案，而不仅仅是一套设备。在收到客户的订单后，我们首先了解客户的需求，根据其需求和客户自身的特点，来组织生产产品。不仅如此，从设备生产到将设备交付给客户，直至客户生产出合格的产品，我们始终全程跟踪。
亚鸿数控的产品是您的最佳选择，亚鸿人是值得您信赖的伙伴和朋友。我们将继续努力，不断研发出更多，更好的新产品。选择亚鸿，选择成功！客户的成功，就是我们的成功！让我们共同发展，实现双赢！
二、产品的特点及适应范围
小龙门式数控火焰/等离子两用切割机是一种高精度钢板热切割的自动化设备，用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型板材下料。该机型主要特点是采用了双边驱动的传动方式，机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便。该设备已在造船工业、重型机械、化工设备、锅炉制造、机车车辆、石油化工、矿山设备等制造行业得到广泛应用。
三、数控系统简介：
1、抗等离子干扰能力：机箱采用全钢防磁结构，系统高可靠设计,配合全光耦隔离控制，使其具有超强的抗等离子、抗各种磁电干扰的能力。
大家知道因为等离子电源具有很强的电磁辐射，如果设备的抗干扰能力不强，就会出现死机和切割误差，还有偏位或者电机卡死。如果出现这样严重的情况就会使切割效果不佳，浪费材料，而且影响设备使用寿命。我们使用的是行业性专业等离子/火焰切割控制系统，具有最强的抗干扰能力，机器运行稳定。可以抵抗任何电磁干扰。而且对等离子也无选择，高中低档都可以用，电流再大也不怕。
2、独特的切割功能：具有割缝自动补偿，断电续切、连续回退、断点恢复，随意定位切割等功能。如果不具备这些功能，出现断电或者切割不透和漏切得情况，可以从这点开始重切，不必从头再切，这既可以节约时间又不浪费材料，从而提高了工作效率。
3、脱机切割功能：因为有的设备必需电脑联机操作的。您知道加工现场的环境是非常恶劣的，对电脑的影响非常大，一旦电脑出现死机的情况，对加工也是不利的。我们的设备是脱机操作的，无需电脑的支持。
4、具有钢板校正功能，如果我们的钢板放斜了，系统可根据材料的摆放进行自动定位，帮我们节省材料，避免不必要的浪费。节约资源，节约了成本。
5、系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式，一目了然，简单易学。
6、7寸高分辨率液晶屏，蓝底白字，动/静态加工图形显示，图形放大或缩小，放大状态下动态跟踪切割点。
7、全中文或英文菜单系统，方便国内外客户操作使用。
8、支持EIA代码（G代码）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各类套料软件。
9、我们做好的文件可以在系统上直接进行图形比例，旋转，镜像，矩阵排列，方便用户，节省用户重新排版时间。
10、开机自诊断所有的IO状态和按键状态，方便我们检查和排除故障。
11、前置U盘接口，方便程序传输和系统升级。并且我们还专门配备了抗干扰USB延长线，防止系统U盘接口因长时间多次拔插而毁坏。
12、一次性可导入导出多个文件，节省读盘时间。
13、日期、星期、时钟显示。
14、具有参数备份功能，防止因操作不当而导致参数丢失，可随时恢复系统参数，让您放心使用。
15、在线升级功能，帮您随时更新系统，使用新功能
16、支持氧燃气，等离子，喷粉和演示4种模式。
17、各类加工参数齐全，可满足不同工艺。
18、氧燃气和等离子输入输出分开控制，互不干扰。
19、支持边缘切割，减少穿孔次数，从而保护割咀，节省时间，提高效率，降低成本。
20、运动中可根据切割情况，实时加速减速。
21、根据钢板的厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧，保证切割质量。
22、Dsp高速高精度插补控制，高速运行，运行平稳，噪音低。
23、选行和选号功能，可根据我们的需求从任意点切割。
24、任意设定起始速度，升降速时间
25、“偏移切割”功能，避免因排料计算错误而造成的板材浪费。
26、可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益。
四、套料软件的特点：
1、可进行割缝自动补偿，自动识别内外切割，自动生成引入引出线。合理排续，内孔优先。
2、可根据实际切割要求，随意更改引入引出线的位置，更改切割方向和切割顺序，最大限度的减少热变形。
3、可以同一版面排列各种图形，使钢板达到最大利用率。
4、可以进行共边切割，减少切割线条，省时省料。
5、排好版后，可进行仿真模拟
6、可定钢板的任意角为原点
五、基本配置及技术参数
序号 | 项 目 | 数量规格 |
1 | 机床轨距（㎜） | 3000 |
有效切割宽度 | 2500 |
2 | 机床轨长（㎜） | 7500 |
有效切割长度 | 6000 |
3 | 驱动方式 | 双边 |
4 | 横向移动体 | 1组 |
5 | 火焰割炬 | 1套 |
7 | 数控系统 | 1套 |
8 | 横向气路电缆传动（拖 链） | 1套 |
9 | 自动编程套料软件 | 1套 |
10 | 切割方式 | 氧丙烷、等离子 |
11 | 火焰切割厚度（㎜） | 6-200 |
12 | 等离子切割厚度（㎜） | 根据所配等离子电源大小 |
13 | 割炬升降行程（㎜） | 1-150mm |
14 | 等离子切割速度 | 0-10m/min |
15 | 火焰切割速度 | 50~700mm/min |
16 | 割炬升降距离 | ≤200mm |
17 | 直线重复精度 | ±0.2mm/10m |
18 | 环境温度 | -5～45℃ |
19 | 相对湿度 | ＜95%无冷凝 |
20 | 周边环境 | 通风，无较大冲击 |
21 | 电源、电压 | 220V\380V±10% |
22 | 电源频率 | 50Hz |
六、主要技术指标
1.切割速度：0～10000mm/min
2.切割厚度：火焰切割8~200mm
3.切割幅面：2500×6000 mm(可根据用户需求定做)
4.切割精度：±0.5 mm
5.移动精度：0.01mm
6.工作电源：～220V/~110V 50HZ
7.支持软件：Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等
8.工作界面：中文或英文
9.传输方式：USB/SD/RS232
10、调高：等离子自动调高，火焰电动调高
11、点火：自动点火
七、机械部分
（1）、机器门架结构
切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁采用铝合金整体型材，纵向端架采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。
Ø 纵向驱动装置：
纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度步进电机驱动系统，在CNC数控系统的控制下，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用CNC系统控制，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。
主端架两端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。
Ø 横向驱动装置：
横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的步进电机驱动系统，在CNC数控系统的控制下，很容易控制了机器的工作精度。
（3）、升降调节装置
升降调节装置：升降装置为同行最优，采用减速电机，齿轮齿条带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠,各割缝的垂直度。
机器图片
切割样品图片
