一．TPE、TPR原料的应用：
TPE、TPR包胶料：ABS包胶料、PP包胶料、ABS+PC合金包胶料、PC包胶料、PS包胶料、PA尼龙包胶料、PET包胶料、PCTG包胶料;
软胶:工具手柄、成人用品、线材、密封圈、玩具、内衣文胸垫、 文胸胶垫、脚轮、装饰品、刹车块、拉丝、手电筒套、医疗器材、潜水器材 文具、运动器材、汽车、建材等行业。
脚轮料：工业脚轮、医疗脚、箱包脚轮料、溜冰鞋脚轮、家具脚轮料、推车脚轮料;
成人用品：情趣用品、飞机杯、阳具、男性性工具、女性性工具、震动环、水晶环;
婴儿用品：婴儿防水围兜TPE、奶嘴、PCTG奶瓶包胶、PP奶瓶手柄包胶
家用电器：洗碗机、洗衣机、空调、冰箱、吸尘器及其他家用电器的的密封垫（条）和零部件；
体育用品：高尔夫球杆握把、脚踏车手把、羽毛球拍手把、网球拍手把、滑雪器材手把、滑冰棒手把、蛙鞋、蛙镜、自行车把套、呼吸管、头带、溜冰鞋刹车片、运动护膝片、扩胸条及其他各种运动器材手把；
家庭用品：刀具手把、梳子手把、剪刀手把、门窗密封条、茶垫、保鲜盒、TPE折叠盆原料、TPR折叠菜篮原料、TPE折叠桶原料、PET托盘盒子、砧板、防滑菜板、碗垫、浴室止滑垫、冰箱门把手、通便器、地毯、马桶止水阀、吸盘、水管、手提箱把手、背包底座、手提包底座、书包护背垫、脚踏板、楼梯止滑条等；
汽车材料：汽车挡泥板、排挡罩、门窗密封条及垫片、吸音板、避振器防尘罩（未接触油脂）、汽机 车脚踏板、油路护套、车灯密封、气囊罩、地板垫等；
工具材料：各种手工及电动工具手把、各种花园工具手把等；
医疗器材：瓶塞、TPE止血带、吸球、米塞、口罩束带、眼睛鼻梁垫片、注射器注塞、医疗器材手把等；
制鞋行业：鞋跟、鞋头、高硬度中低拉帮鞋材、鞋垫、鞋底、鞋材软垫、透明鞋材等；
塑胶改性：通用塑胶和工程塑胶的抗冲改性剂及增容剂；
建筑行业：门窗密封条、路桥膨胀连接件，供水系统管道连接和密封；
包装行业：食品、饮料、化妆品、药品包装；
电力工业：电线、电缆护套、接头、线材、TPE插头料、耳机线材、数据线材、夹套等；
玩具行业：车轮、手柄、管线、传输带、TPE防真植物花草、宠物玩具、玩具公仔、狗骨头、玩具球、狗狗玩具、磨牙玩具等、弹弹球、毛毛球、海洋球等.
TPE/TPR原料主要应用：ABS材料包胶，PP原料包胶，PC原料包胶，PS原料包料，尼龙PA包胶（PA66，PA66+GF），PC/ABS合金包胶料等。
二．热塑性弹性体TPE材料的分类：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE。又称为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），简称TPR，或属人造像胶。也有人叫橡塑材料，塑胶原料，塑料材料，软胶材料，一般为颗粒状原料。TPE\TPR弹性橡胶颜色有本色，实色，全透明，半透明等。成品表面有亮面，微亮面，哑面，其中包括一系列不同种类的弹性体塑料，市场上应用较为普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等。
三．TPE双物料注塑工艺的介绍
今天，消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。
模具设计大致分为两类：
第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；
另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。
另外，由于双物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
外壳双色注塑模具
我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，近年来华南地区塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。
双色模具结构成型特点：
1、A、B俩套模具其前模腔结构是同样的，但后模却不同；
2、有双层顶针板及“台阶式”顶杆孔——在成型A部分时顶出时只顶前板（水口),而后板（产品）却不动，待旋转180度后成型B部分再顶后板（产品）；
3、要转变单色模腔的概念——把A部分的塑胶件型腔当单色成型，之后才产生B部分；
4、要A、B部分相互结合成型，它们之间的工艺会相互受到影响的。
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