过滤装置冲洗的目的是除去滤层中所截留的污物，使过滤装置恢复过滤能力。冲洗方法通常采用水流自下而上的反冲洗，简称反洗。目前常用的反冲洗方法有以下三种:一是高速水流反冲洗;二是先用空气搅动后再用高速水流反冲洗;三是表面水冲洗辅助的高速水流反冲洗。

反冲洗原理

目前普遍认为，无论是水反冲洗或气、水联合的反冲洗，无烟煤滤料截留在滤层中的污物，主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下，从滤料表面脱落下来，然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，滤层孔隙中水流剪切力小，冲洗流速过大，滤层膨胀率过大，滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另外，反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关，膨胀率过大，由于滤料颗粒过于离散，碰撞摩擦机率会减少;膨胀率过小，水流紊动强度过小，同样也会导致碰撞摩擦机率的下降。因此，应控制合适的滤层膨胀，保证有足够大的水流剪切力和滤料颗粒间的碰撞摩擦几率，从而获得良好的反冲洗效果。

反冲洗条件的控制

滤料膨胀率(e)

反冲洗时，滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，无烟煤滤料称滤层膨胀率(expansion efficient)，常用百分率表示:e=l-lo/lo*100%

式中:e-滤层膨胀率，%;

Lo-滤层膨胀前高度，cm;

L-滤层膨胀后高度，cm.

上式计算所得的膨胀率是整个滤层的总膨胀率。在一定的总膨胀率下，上层小粒径滤料和下层大粒径滤料的膨胀率相差甚大。由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀率的要求，即总膨胀率不宜过大。但为了兼顾下层粗无烟煤滤料滤料的清洗效果，必须使下层最大颗粒的滤料达到最小流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右，煤一砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反洗效果。

反冲洗强度

反冲洗时，单位时间、单位过滤面积上反冲洗水量，称反冲洗强度(backwash rate) ,简称反洗强度，以L/(m2·s)计。以流速量纲表示的反冲洗强度，称反冲洗流速，以cm/s计。

前面已讨论过，必须控制合适的滤层膨胀和反洗强度，才能获得良好的清洗效果。当然反洗强度的大小与滤料的密度也有关，滤料的密度越大，则需要的反洗强度越大。例如的反洗强度一般为12-15L/(cm2·s)，而密度较小的无烟煤滤料为10-12L/(cm2·S).

反洗时间

当反冲洗强度或膨胀率符合要求，但反洗时间不足时，也不能充分洗净包裹在滤料表面上的污泥，同时冲洗下来的污物也因排除不尽而导致污泥重返滤层。长此下去，滤层表面将形成泥膜。因此，必须保证一定的反洗时间。实际生产中，冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同可按表3-5选择。表3-5冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。