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挤压无缝管时必须进行润滑的部位有:挤压模、挤压筒和芯棒三个部位。钢管表面玻璃膜的去除:由于挤压时采用了玻璃润滑剂,挤压无缝管内外表面上残留一层厚度20~50μm的玻璃膜,其性质硬而脆,有害于以后的加工和使用,必须清除。清除方法有机械法和化学法。机械法有喷丸、水冷和拉伸矫直等方法。应用化学法清除玻璃膜时,由于在无缝管表面上残留的玻璃润滑剂具有较高的化学稳定性,清除它需要采用碱溶液或酸溶液。酸洗法的不足之处在于对各种无缝管材质的侵蚀性大,可能使无缝管表面产生过酸洗,尤其对碳钢的侵蚀性更大,因此应用上受到限制。目前采用酸碱联合清除法。
无缝管的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。无缝管的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级,偏析不得超过2级。无缝管的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。
无缝管常用加工方法介绍1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。2.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。3.滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。4.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。5.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。6.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹无缝管的生产大部分用的是这种方法。
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