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无缝管成型工艺主要有热轧、冷拔和焊接3种。冷拔无缝管承受局部性的集中荷载的能力弱,焊接工艺生产的无缝管焊缝部位是其薄弱环节,都不适用于建造高端建筑住宅。目前,国内一般採用焊接或冷拔的方式生产无缝管。而国外主要採用热轧工艺,完全能满足高端建筑的使用要求。热轧无缝管由于本身的结构特征,有效规避了立柱与横梁之间焊接连接导致性能下降的缺陷,能大幅改善传统?结构建筑效率低、污染大、资源浪费等问题﹔同时,产品具备受力均匀、尺寸精度高、强度高、抗冲击好等性能,可以提高高端建筑的抗震性,将广泛应用于钢结构高层建筑、机场等建设,成为我国未来建筑产业化的主要支撑材料,市场前景广阔。在钢结构高层建筑中得到广泛运用。
由于无缝管品种繁多,规格细密,在通用型龙门式机组上生产无缝管时,需要配置很多种类成型模辊。从100mm×100mm到400mm×400mm成型区间,按GB6723国家标准,就有方管十类44种,矩形管十七类68种。要做齐这些规格品种,按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担,也是很大的浪费。由于无缝管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性,模辊的组合化是生产标准化,系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快,也出现了许多技术创新,大大降低了模辊投入成本,提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进,加了一些垫圈,组合方式缺乏科学性,结构大同小异,换辊时间长。
所谓冷拔无缝管,就是在不加热的情况下对金属无缝管共建用冷拔机拔长,优点是不用在高温下进行,缺点是残余应力较大,且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。冷拔(轧)无缝管流程:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
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