公司注册资金6200万元,流动资金1亿元,现有职工330人,个中拥稀有十年制管经验的高等工程师15余人。31余人,现拥有国际进步前辈的螺旋钢管临盆线四条,年临盆直径219-3620mm,壁厚5-22mm的双面埋弧螺旋焊钢管20万吨,产物[chǎnwù]执行SY/T5037-2000规范和GB/T9711.1-1997规范,直缝焊管、无缝化钢管临盆线2条,直径89mm-1620mm,年临盆10万吨;产物[chǎnwù]次要用于石油、自然气、煤气、水、蒸汽等流体远程[yuǎnchéng]保送管线及供热、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。
我公司已经由过程ISO9001-2008质量系统认证,取得美国石油协会API5L会标使用权证,美国石油协会API5CT会标使用权证,同时取得了国家质检总局核发的“石油自然气工业用焊接钢管-全国工业产物[chǎnwù]临盆许可证”并将严厉依照[yīzhào]API5LAPI5CT规范、GB/T9711.1-1997规范和SY/T5037-2000规范组织临盆。公司树立了自力的检测试验室,拥有进步前辈的X射线实时成像系统、磁粉探伤仪、数字超声波探伤仪、“林肯”电焊机、静水压试验机等保证产物[chǎnwù]质量的症结装备,拥有一支专业的工程师队伍和高素质的闇练操作者,完全具有临盆高质量螺旋钢管和防腐保温管的能力。
公司自树立以来,靠有优质的产物[chǎnwù]质量和优越的售后效劳,而享誉国内外市场,深受用户好评。迎接宽大用户协作运营。我们将竭诚为您效劳!
螺旋钢管
1.直缝焊管临盆工艺简单,临盆效率高,成本低,成长较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料临盆管径较大的焊管,还可以用异样宽度的坯料临盆管径分歧[fēnqí]的焊管。然则与相反长度的直缝管比拟,焊缝长度添加30~100%,而且临盆速度较低。是以,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺螺旋焊产物[chǎnwù]普遍运用于
1.产物[chǎnwù]普遍运用于
螺旋钢管临盆工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原资料[zīliào],经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原资料[zīliào]即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经由严厉的理化磨练。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经由矫平、剪边、刨边,外表清算保送和予弯边处置。(4)采用电接点压力表掌握保送机双方压下油缸的压力,确保了带钢的平稳保送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙掌握装配来保证焊缝间隙知足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都获得严厉的掌握。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而取得不变的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经由在线延续超声波自动伤仪检讨,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测笼罩率。若出缺陷,自动报警并喷涂标志[biāozhì],临盆工人依此随时调整工艺参数,实时消弭缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检轨制,检讨焊缝的力学机能,化学成份,溶合状态,钢管外表质量和经由无损探伤磨练,确保制管工艺及格后,能力[nénglì]正式投入临盆。
(11)焊缝上有延续声波探伤标志[biāozhì]的部位,经由手动超声波和X射线复查,如确出缺陷,经由修补后,再次经由无损磨练,直到确认缺陷已消弭。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝订交的丁型接头的所在管,全体经由X射线电视或拍片检讨。
(13)每根钢管经由静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装配严厉掌握。试验参数自动打印记载。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡吵嘴和钝边获得正确掌握。
