高速电主轴的热稳定性问题是雕刻机主轴需要解决的关键问题之一。由于电主轴将电机集成于主轴组件的结构中，成为一个内部热源。电机的发热主要有定子绕组的钢耗发热及转子的铁损发热，其中定子绕组的发热占电机总发热量的2／3以上。

　　另外，电机转子在主轴壳体内的高速拨动，使内腔中的空气也会发热，这些热源产生的热量主要通过主抽壳体和主铀进行散热，所以电机产生的热量有相当一部分台通过主轴传到轴承上去，因而影响轴承的寿命，并且会使主轴产生热伸长，影响雕刻机的加工精度。

　　为改善雕刻机电主轴的热特性，应采取一定的措施和设置专门的冷却系统。电主轴电机的循环切削液冷却和散热途径，在电机定子与壳体连接处设计循环冷却水套，水套用热阻较小的材料制造，套外环加工有螺旋水格。

　　电机工作时，水槽里通人循环冷却水，为加强冷却效果，冷却水的入口温度应严格控制，并有一定的压力和流量。另外，为防止电机发热影响主袖轴承，主轴应尽量采用热阻较大的材料，使雕刻机电机转子的发热主要通过气隙传给定子，由冷却水吸收带走。

木工雕刻机导轨的作用以及加工要求是什么？ 

   导轨是数控木工雕刻机设备中必不可缺的重要配件，它是一种可以承受、固定、引导移动方向的装置，也是一种减少摩擦受力的设备装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于引导、固定机器部件。那么，导轨在数控雕刻机中主要起到什么作用呢？

    第一，一定的导向精度。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与相关基面间的相互位置的准确性。

  第二，运动轻便平稳。工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。

  第三，良好的耐磨性。导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整。

  第四，足够的刚度。运动件所受的外力，是由导轨面承受的，故导轨应有足够的接触刚度。为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载。

  第五，温度变化影响小。应保证导轨在工作温度变化的条件下，仍能正常工作。

  第六，结构工艺性好。在保证导轨其它要求的前提下，应使导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，降低成本。

   上述就是数控木工雕刻机使用导轨的基本要求，也是导轨在数控雕刻机生产中所起到的重要作用，这几个方面都是相辅相承的，各方面都做到合理的配置和设计，才能更好的达到雕刻机的加工要求。

雕刻机平台的精度问题

平台的平整度和主轴的垂直度直接影响着石材雕刻机的精度问题，如果平台和主轴不能保证完全垂直的，那么做铣底雕刻和做浮雕雕刻的朋友肯定会加工不出漂亮的样品。为了保证雕刻平台的可塑性，一般雕刻机厂家大多采用PVC材料和硬质电木板铺在平台的最上面。在出厂之前机器把自己的平台铣一边，一方面是保证平台的水平度，另一方面是通过铣平台来检测一下主轴相对台面的垂直度。

      加工时间长了，PVC平台会变得不平整，横七竖八的刀痕或者是坚硬物体留下的压痕。此时PVC材料体现了它的好处，我们可以在主轴上面安装上铣刀，编好程序，把PVC平台全部铣一边，这样一来就可以使台面又恢复到非常平整的状态。当铣的剩下很少的时候，可以在pvc上面再粘上一层板子，这样可以反复铣，反复利用。一台1325型号的机器不到20分钟就可以完全铣完，如果是金属台面的话，恐怕要铣几个小时了。