目前节能减排形势严峻，结合环保限期整改要求，采用“惠施通”WL―107脱硫增效剂以达到提高脱硫效率，实现SO2达标排放的目的。通过试验证明，火力 发电厂燃用高硫煤，采用“惠施通”WL―107脱硫增效剂，在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度5000mg/ Nm³ -9000 mg/ Nm³的高硫煤（不烧低硫煤），在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下，不用扩容，不用改造，不用投资，不用配煤掺烧，不增加石灰投入，脱硫效率达到 200mg/ Nm³以内，实现新的SO2达标排放标准。每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。
经过广大用户实践证明，添加“惠施通”WL―107脱硫增效剂后系统运行情况稳定。具体可总结以下几点：
1.加入添加剂后效果达到试验技术协议要求指标。对于低硫煤停泵节能及高硫煤期间保证脱硫效率其作用效果明显。加添加剂后可保证原烟气SO2浓度低于 2300 mg/Nm³ 停运一台 循环泵，并可保证原烟气 SO2 浓度 2700 mg/ Nm³时停运一台循环泵脱硫效率仍然达标。
2.加入添加剂后系统运行更加平稳，循环泵、增压风机电耗降低，长时间停运循环泵可有效降低维护费用，并避免了大部分循环泵检修造成的脱硫效率不达标情况。对石膏品质、浆液品质无影响。
3.加入添加剂后，提高煤炭平均含硫量的40%，能保证脱硫效率在93%以上，确保环保排放达标。
使用“惠施通”WL―107脱硫增效剂可以加快石灰石浆液中CaCO3溶解的速率，提高界面传质效率，促使石灰石浆液与硫充分反应，降低硫的排放；同时控制吸收塔内浆液的PH值不升高。
作用：
1、使用该产品后能在原来燃用的低硫煤中掺烧适量的高硫煤，一方面降低了煤炭的成本，另一方面烟气中的硫排放依然能够达到国家标准。
2、降低能耗；通过该产品在高硫煤产地的实际应用，以330MW机组为例，使用后少开一台泵，每年可以节省生产成本约220万左右。
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