1. A. 功能强悍、操作简单、易用性
2. 1. 采用我公司自主开发的控制系统——yxcl-1.0，集整流、逆变、保护、起动控制于一体，具有可靠性高、精度高、调试容易、继电元件少等优点。
3. 2. 我公司中频电源具有相序自适应线路能力，可避免因动力供电系统相序变更对设备造成损坏。
4. 3. 缓冲启动及完善的启动检测系统，使本线路可以实现满功率开机（功率电位器任意位置开机）功能一按即开，不用旋动电位器就可以升到满功率，无论功率电位器在任意位置都可以直接按启动按扭开机，还可以通过本公司提供的外控功能在炉台上实现开机关机操作。
5. 4. 该机具有“RE”智能端口集合“起动”、“停止”、“复位”、“温控”等功能于一体，使设备操作简单化、智能化。
6. 5. 维护非常简单，由于我们采用了yxcl-1.0高集成化智能控制系统，外围辅助控制器件少，一旦控制系统出现故障，换上备用板即可恢复生产，不需专业维修电工守护。
   1. B. 超强的稳定性：
      1. 1. 全硬件控制，元件精心搭配、巧妙设计，不但具有硬件的稳定性，而且具有电脑板的多功能性。
      2. 2. 所有元件均经高温老化，达标安装。
      3. 3. 采用双电源供电，该电源采用先进控制技术，温漂移小、具有的抗干扰能力。
      4. 4. 具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
      5. 5. 整流触发电路：采用过零同步、数字移相，不受电网波形畸变和频率漂移的影响,三相平衡度好，抗干扰能力。
      6. 6. 逆变脉冲变压器担负着触发逆变可控硅的功能，它的质量直接影响到设备正常运行。我公司生产的逆变变压器主体采用高导磁的铁氧体磁环，导线采用高压、耐高温绕制而成。并经浸漆、烘干等多道工艺，质量可靠。并在两路脉冲设有空气隔离带，能有效防止了两路脉冲间的相互干扰和潮湿环境中的爬电现象。该脉冲变压器静态耐压可达6000V，适应了高压大功率设备的需求。
      7. 7. 我公司生产的成套设备的整流桥采用了脉冲列调制触发，脉冲触发功率是其它厂家的3到5倍。
      8. 8. 频率跟踪电路采用的是平均值取样方式，提高了逆变电路的抗干扰能力。
      9. 9. 优选国际、国内知名厂家大功率变流器件，并将他们运行在50%的额定容量下，因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性。
      10. 10. 控制线路专设集成箱与高压区完全隔离，保持控制室清洁，冷却。大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。
7. C. 效率高，节能效果好
   1. 1. 逆变功率因数自动调整(即恒功率技术)，实现负载最佳匹配，自动跟随负载变化达到恒功率输出，具有较高的变频效率、逆变效率可达94%。在不增大用电负荷的前提下，熔炼周期缩短到原来的2/3，电耗降低10%以上，可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间不论炉况如何变化，自动保持向炉体送满功率，使得每度电熔炼金属量最多，同样功率熔炼时间最短，因此增加了铸造厂利润。提高了劳动生产率．。
   2. 2. 功率因数高，整流采用全波全控整流，在运行过程中只用于保护和预充电，一直工作在全波状态，整流功率因数达0.98.
   3. 3. 我公司生产的KGPS系列中频电源主要元件采用国内优质元器件,其变频可控硅采用国内著名厂家襄樊台基(原仪元仪表厂)生产的可控硅,主回路空气开关采用德力西或环宇生产的空气开关.中频电容器采用新安江电容器,其主回路所用铜排均采用低电流密度进行设计,做到在同等条件下电损最小
8. D. 起动成功率高：
   1. 1. 先进的恒流扫频启动技术使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的启动成功率。
   2. 2. 在起动运行时具有非故障性的自动再启动能力以及功率自动调节功能。
   3. 3. 具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
9. E. 保护可靠性高：

1. 1. 控制板有具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作连锁等）。
2. 2. 保护形式上采用双线程超速保护，保护动作敏捷，一旦电路出现故障，保护系统立刻动作，可靠地保护可控硅及电容免受过载冲击。
3. 3. 中频电源控制板采用零电压软启动——扫频启振、恒流起动、缓冲升降，并采用了先进的限压限流双闭环调节系统。设备在实际运行中，启动可靠，无冲击，负载变化较大的情况下仍能稳定。
4. 4. 该板具有完善的防误操作系统，起动电流检测系统、锁频检测系统、缓冲启动系统、恒流启动系统、可防止任何操作失误对元件造成冲击损坏。故此我们的中频电源可以进行傻瓜式操作，不需操作规程。
5. 5. 启动过电流保护可以避免设备在短路或接地情冲下由于不知情开机，对设备造成损环，通过过电流保护调节可以将启动电流控制在50A以下，避免了像以前老设备在启动时电抗器响的现象，使启动更加平稳，操作更加方便安全。
6. 6. 电源具有水温水压专用保护系统，可对主回路每一个元件的冷却状况经检测和保护。

        国内外中频感应电炉主要有二种类型，并联逆变和串联逆变二类，过去由于我国不能生产高压谐振电热电容和大功率高压可控硅，所以普遍生产并联谐振型

中频炉，现在由于近二年元器件在技术上已有所突破，所以一些电炉制厂商都竞

相争雄开发串联型中频电炉。

   并联逆变是电流型谐振振荡回路中的电流I是电源供给电流i的Q倍，Q为回路品质因素，通常可达6以上，因此电流I在谐振回路内很大，负载线圈L，电容C，以及铜排内发热损耗很大。

       串联逆变是电压型谐振，回路中的电流与电源供给的电流相等，而在电

容C和负载线圈上的振荡电压为电源电压的Q倍，可高达2 5 00VAC以上。

由于谐振回路电流I等于通过可控硅的电源电流i。所以串联逆变较并联逆变

回路中的电能损耗要小得多，因此串联逆变电炉电效率大大高于并联逆变电路。

     串联逆变电源工作时，整流始终在全导通情况下工作，改变逆变回路输出功率是靠控制逆变触发脉冲频率来实现。且负载电流为正弦波，所以串联逆变电源

不会有高次谐波严重污染电网，且功率因数高。可以保证设备在保温、烘炉等任何工况下的功率因素大于是0。98

下面就两种电路进行比较

三、附注：yxcl-1.0控制系统主要功能详解

2        整机可实现傻瓜式操作，避免操作失误造成事故。

2   整流逆变合调功一个功率电位器完成，缓冲软启动。自判断负载状态，如果负载短路或开路，均可以零冲击、微电流锁控逆变输出，避免故障进一步扩大。

2  高功率因数，低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.95，无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂投资.

2   逆变脉宽和换流死区时间均可灵活调整，以适应各种负载频率。

2  高可靠性：众所周知，串联逆变最令人头痛的是直通保护困难，而产生直通的原因80%来自负载突变，控制线路为能够及时适应，或外磁场杂波干扰等造成逆变脉冲触发错位。本线路采用电压电流双重锁控脉冲位置，从根本上解决产生直通的因素。

2  高启动成功率:任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应性能：即便在冻炉（冷炉）状态下仍可高功率因数满负荷输出

2   极高的节电效果：由于串联谐振属于自然换流，无换流重叠角，所以不存在关断损耗；又由于串联谐振逆变电路，逆变输出的每一分电流都流经感应负载，并且无功分量极小，极大程度降低了槽路损耗，再加上低谐波无功损耗，相对并联谐振节电率达20~30%，每吨节电100-300度，对于中频熔铁炉，吨电耗≤500度/T;对于感应透热吨电耗≤350度/T

2  高兼容性：该板预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机封锁保护接口。外加IGBT驱动板可以直接驱动IGBT模块；加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。

2  环保性能好：相对并联谐振，整机运行声音平稳轻脆，无杂波噪音。对电网中频谐波极小。

2   高频率特性：用普通KK逆变硅(关断时间20uS)，工作频率能达到4KHz，如果用KA或KG可控硅，频率能达到15KHz，达到超音频感应加热效果。由此可实现大功率超音频电源的生产。其成本远低于同等功率的IGBT电源，但其稳定性又远高于IGBT电源。