生物质的干馏热解主要产物都是在这个阶段形成的。特别是木醋液、木焦油 几乎全部都是在这个阶段中形成的。如果这时停止加热的话，得到的产物有炭、 木煤 气、木焦油、木醋液，其中炭的产量最高，木煤气产量很低，因为产品炭 中还有一些挥发分没被分解出来，这时表现是：木煤气的热值不太高，一般在 3000 大卡 /m3 左右。在以生产炭为主的过程，一般在这一阶段就停止加热了， 以获得多产炭的效果，每吨原料可产炭 330～400kg。如果要使木煤气质量好， 气量和 热值也增加，热解过程还要继续下去，即进行煅烧阶段，煅烧阶段温度 可以加到 500℃，也可以加到 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅烧阶段随着 温 度的升高不再产生木醋液和焦油， 而只是产生木煤气， 其中主要是 CH4 和 H2， 可使木煤气的热值大大提高。例如在 1000℃下热解，木煤气的热达 6000 大卡/m3，而木炭的产量只有 220～230kg（每吨原料）。 需要特别指出的是：煅烧阶段是吸热反应，也就是说需要外加热。所以从能 量平衡角度看，并不是热解温度越高越好。在实际生产中究竟选择什么样的热解 温度，要因时、因地、因产品结构、因生产目的而定。1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。