金泉机械对榨油机全新升级，它以全新的面貌再次迎来了大家的热爱。
  ，增加压榨级数，技术专家组对榨油机核心部件主机进行技术攻关。榨膛采用多级推进、渐进加压的新工艺原理，增加压榨级数，从原三级、四级压榨，换代升级到五级、六级、七级、八级压榨，提高出油率3%-5%左右，产能效益明显，经济高效。
  第二，加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高生产能力
  第三，增设榨膛导油槽，为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速 分离，提高了出油率。
  第四，增设内置红外加热系统，可根据油料品种对温度的不同要求，可自定最佳压榨温度，以满足最好的压榨条件，从 而达到最佳的出油效率。
  放眼未来，金泉机械将以更优质的榨油机回馈用户，将以更快捷的服务支持用户。

榨油机操作过程中需要注意的有很多，以下是金泉机械为用户总结出来的大致如下：
1、调节温控仪，调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。 　　
2、按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。 　　
3、新液压榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。

4、正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。

5、当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。 　　

6、停机，停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。