对于不锈钢板，有时会出现分层缺陷，导致探伤不合。分析认为探伤不合的根本原因是铸坯内部偏析，在此情况下，通过后续合理的控制冷却和优化环冷，可以极大缓解这一问题。相反，轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成，诱发微裂纹；而不锈钢板矫直后缓冷不及时，内应力大释放不充分，导致内部微裂纹扩大，造成探伤检验不合格。
为此，合理的处理措施是：
1、集中装炉制度
不锈钢板企业的产品结构普遍存在不锈钢板钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在实际生产中轧制不锈钢板的长及宽相差较大，在不锈钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。
知道产品的来源和组织性能是无损检测最好的手段通过建立集中装炉制度，安排轧制不锈钢板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续不锈钢板堆垛的整齐。集中装炉批次保证同垛位上下不锈钢板的宽度差距不大于500ｍｍ，长度不大于2000ｍｍ。必要时对不锈钢板周边采用石棉布包裹，加强保温效果。
2、优化控制冷却
研究表明，不锈钢板出现贝氏体一般是由于不锈钢板冷速过快造成的。以往生产Q345D，控轧控冷时冷却速度经常控制在6-10ｍ/ｓ，为减少快速冷却产生的贝氏体组织，通过减少ACC极管开启组数，当冷却速度降低至3-5℃/ｓ时，不锈钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，不锈钢板心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。
3、优化缓冷时间
铁素体形成元素有：铬钦州0.03mm不锈钢板计算公式优化不锈钢板缓冷工艺主要针对不锈钢板堆垛温度和堆垛持续时间。
1）抢温堆垛。轧制不锈钢板厚度不大于80ｍｍ不锈钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min；厚度大于80ｍｍ不锈钢板可适当延长至10 min，确保不锈钢板成垛前温度控制在500℃以上。
2）严控堆垛缓冷时间。不锈钢板厚度不大于50ｍｍ不锈钢板缓冷时间（以封垛时间为准）在12ｈ；厚度大于50ｍｍ的不锈钢板缓冷时间24ｈ，严禁提前拆垛精整。
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