对于【河北】敬业钢铁有限公司用户来说，选择点火技术可靠、质量、价格更优惠、售后更完善的煤气放散点火装置厂家，海韵仪表是个好的选择。海韵仪表获美国“直点无伴烧技术”，是一家更节能更可靠的煤气放散点火装置全流程制造厂家。
一、煤气放散点火装置工艺条件
1公用设施条件
1.1氮气 纯度≥99.999%; 02≤2ppm
温度: <40°C
压力: 0. 4-0. 8MPa
1. 2蒸汽
温度: ＜300°C
压力: 0. 8-1. 35MPa
1.3电源条件:
辅助设备电源: 380 v 3Ph 50HZ
控制电源: 220 v IPh 50HZ
二、转炉煤气放散点火装置设计参数
l、转炉座数及公称容量
转炉座数: 东风机房两套、西风机房两套
公称容量: 80t
2、转炉冶炼周期及煤气回收时间,吹氧时间
转炉冶炼周期: 20~24min
煤气回收时间: 12~15min
吹氧时间: 16~18min
3、放散期转炉煤气最大放散量(包和) 1250m3/mim
4、放散期转炉煤气成份、温度:
空气燃烧系数为 0. 50时,煤气成份:
C0占23.80%; C0; 占29.30%: N2占46.90%
煤气温度: ~72℃
5、0G风机最大风量、压力等
风机最大风量: 1250m3/mim
风机风压: 26000Pa(全压)
机前圧力: -19000Pa; 机后压力: 7000Pa
6、烟囱直径和高度
a、烟囱直径：DN1400*10 烟囱高度：57m 东风机房两套
b、烟囱直径：DN1000*10 烟囱高度：50m 西风机房两套
7、助燃气体
介质：转炉煤气
压力：≥4kpa
引火介质热值：转炉煤气：1100-1500Kcal/Nm³
三、煤气放散点火装置技术性能指标
3.1系统设计要严格执行相关标准、规范,采用先进、成熟、可靠的技术,满定.安全,环保及完善的功能要求制造。
3 2设备系统应保证如下功能:
3. 2. 1在最大排放量和正常排放量系统能安全稳定运行的功能
3.2.2具有防爆、防雨、防风和抗强干扰的功能
3,2, 3具有任何情况下不同火, 见机高速下不脱火的功能
3. 2. 4具有转炉开吹自动点火、切换到回收白动熄火、自动吹扫的功能。
3. 2. 5在全自动操作功能完善的前提下, 现场操作箱能够手动完成操作。
3. 2. 6要求设备供货方提供引燃气体和吹扫气体的标准耗量, 并作为系统验收的重要指标。
3. 2. 7供货方以先进,可靠的技术使以转炉煤气为伴烧点火成功率100%。
3. 3地面最大热辐射≤1. 5KW/n2, 不包含太阳辐射。
3. 4供货设备技术要求
(1)点火嘴及点火系统受热部件材质要求采用1Cr18Ni9,简体选用304材质,整套系统寿命≥20年。
(2)高能离子发生器使用寿命大于200000次。
(3)以转炉煤气作为高空长明灯气源; 采用同收后的净煤气为气源, 压力大于6Kpa,引燃煤气管设手动/电动関组, 电动阀可远程自动/手动控制;
3. 5对控制的要求 火炬燃烧装置设有两种点火模式: 自动点火、手动点火; PLc控制拒是安装在风机房控制室内, 自动点火通过可编程控制器实现。在控制柜设″自动/手动"点火选择切换开关。″手动″状态即通过手动方式点燃长明灯,用于在需耍时或自动点火系统出现某些故障时使用, 从而保证在特殊或紧急情况下煤气也能燃烧放散;
四、煤气放散点火装置制造采用的技术标准:
«钢制焊接常压容器» JB/T4735-1997
«钢制压力容器焊接规程» JB/4709
«输气管道工程设计规范» GB50251-94
«压力容器无损探伤检测» JB4730-94
«输送流体用不锈钢管» GB/T8163-1999 «环境空气质量标准» GB3096-96
«大气污染物综合排放标准» GB16297-96
«工业企业噪音控制设计规范» GBJ87 - 85
«白动化仪表选型规定» HG20507-92
«爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范» GB50058-92
«爆炸性环境用防爆电气设备一隔爆型电气设备“d”» GB3836. 2-83.
«低压配电设计规范» GB50054-95 «钢制法兰、墊片、 紧固件» HG20592~20635-97
«双面对接焊缝形式» GB985-986-88 «火炬自动点火装置» Q/GDH022-2001
«机电产品包装通用技术条件»GB/T13384-92
«包装储运图示标准»GB191-90
五.煤气放散点火装置资料交付
5.1计审査:合同生效后10天内,双方进行设计审査。设计审査地点另行商定。
5. 2工厂设计资料的交付
合同生效后二周内乙方向甲方提供工厂设计所需的以下资料二份:
(1)设备外形及接口尺寸、重量;远程柜与就地柜数量及外形要求、电源要求、电气原理图;配套控制阀门外形尺寸,重量,电源要求。 工艺流程图(并注明供货、设计范围); 电气接点图, 电缆对照表;
( 2 ) 火炬燃烧放散装置的能源介质消耗要求;
(3)提交文件格式,图纸类为".dwg文件,文字类 word文件。
5. 3出厂资料的交付
(1)设备安装图、原理图与接线图和配管图各三份。
(2)设备出厂随机提供产品合格证一份,使用说明三份,总图三份,装箱随机资料目录三份,外购件合格证三份:与煤气主工艺系统的信号交接表、按线端子表、成套设备仪表清单。
(3)提交开车调试、运行一年的易损件清単及随机备件清単。
六.煤气放散点火装置监制、检验、组装试运转及验收
6. 1设各监制
6. 1, 1甲方监制代表有权对合同项下的所有设备进行全过程监制,对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制 。
6. 1. 2甲方的监制代表在监制过程中如需借用乙方的检测工具对设备进行检测, 乙方应予以配合。
6. 1. 3对子在乙方外委协作厂制造加工零部件, 如甲方监制代表认为有必要前往检验(査) , 乙方应积极配合并提供方使 。
6. 1. 4甲方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时,有权提出修理和重做的要求,乙方应满足其要求,以保证设备质量。无论甲方是否要求和是否知道, 乙方均有义务主动及时地向甲方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和同题, 不得隐满, 在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。
6. 1. 5无论甲方是否参与监制,均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除,也不能免除乙方对设备质量应付的责任 。
6.2设备检验
设备的检验按国家标准和行业权威标准执行(投标方报出具体要求)。
6.3设各验收
设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收并不免除乙方对合同所应负的责任和义务。 6.3.1出厂验收
6.3. 1. 1乙方在设备出厂前,提前两个月向甲方发出设备验收邀请函，甲方派技术人员到制造工厂进行为期两周的设备验收（费用由乙方承担）。并作好如下准备工作：
（1）产品质量证明文件。
（2）提供易损件清单（易损件图号）及二年的备品清单。
6.3. 2设备到货开箱验收
6.3. 2.1设备到货开箱验收由甲方主持并组织安装单位、乙方组成验收小组进行验收和签证工作。
6.3.2.2设备到货开箱验收主要包括:数量清单、外观检査、资料的审核以及甲方认为必要的检验等。
6. 3. 2. 3甲方收到乙方发送的设备后, 即通知乙方派员到设备保管存放地共同开箱验收。乙方接到甲方通知后, 必须在七天内到甲方指定地点参加开箱检验, 如乙方逾期未到则甲方有权单独开箱, 乙方须承认甲方的开箱结果 。
6. 3. 2. 4设备开箱检验完毕后,甲、乙双方检验代表在检验记录上签字。
6. 3. 2. 5在检验过程中发现的属乙方的缺损件及质量问题,乙方须及时处理;如系甲方原因造成设备损坏,其责任由甲方承担:如需乙方协助,乙方应积极配合。
七、煤气放散点火装置涂漆、包装和运输
7. 1涂装要求:设备的涂装必须符合国家标准的有关规定。高温部件必须涂装高温油漆。
7. 2包装
7. 2. 1乙方交付的设各在出厂前都必须进行防锈处理,防锈处理应符合国家要求。
7.2.2设备的包装采用木箱包装,包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、 牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件应有金属标签。
7.2.3货物的标记按国际有关货物适输的规定执行。箱面上各种标记必须齐全,如箱号、名称、合同号、收货単位、发货単位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等 。 箱内零部作要挂标签, 裸件和浸油件要牢挂金属标签样 。
7. 2. 4每件零部件箱均应附有本标签明零部件图号、名称、数量。
7.2. 5由子乙方包装不善或本示记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题,乙方负贾修理、补充或更換。
7.3 运输
7. 3. 1设备的运输应符合国家有关规范的规定 。
7.3.2运输方式:公路/铁路/水路。
八、煤气放散点火装置技术服务
8. 1设备在甲方现场安装、调试、试车及验收期间,乙方负责解决设计及制造质量等问题。
8. 2乙方在甲方施工服务期间必需遵守守国家及甲方的安全规章制度,因乙方原因发生交全事故由乙方自负。 8.3乙方负责指导设备安装、调试,直至正常送行。在运输、安装过程中损坏的设备乙方无偿提供备件 。
8. 4乙方负责对甲方操作、维护人员的技术培训。并提供详细的设备说明书和操作规程。
8. 5设备安装调试时,乙方现场服务人员必须技甲方要求坚守工作现场,并24小时电活响应。
8.6设备质保期为1年,质保期内若需紧急服务,乙方应在24小时内赶到现场。质保期外仍提供售后服务。
海韵仪表-专业从事冶金行业焦炉、转炉、高炉煤气自动放散点火装置的设计及生产。
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