天合纺机为您介绍本公司产品 自络筒设备

　SPERO自动络筒机

工艺与现代技术的经典之作

SPERO自动络筒机是青岛宏大纺机自主研制开发的最新一代自动络筒机，继承了的络筒工艺和广泛的品种适应性，采用优化的纱路和先进的电子信息控制技术，智能化控制的捻接循环，通过电气控制取代机械传动，设备结构简洁，实现了纱线全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。

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突发性毛羽纱疵的原因及控制措施

正常的毛羽从细纱到络筒的增长一般是2～3倍，而突发性毛羽则明显区别于正常的毛羽增长，一般在6～7倍。突发性毛羽来势突然，范围广，危害大，不宜控制。

自络筒突发性毛羽的原因通常有：

相对湿度过低，纱线通道发涩，纱线蓬松，抱合力差，经过摩擦形成突发性毛羽。从原料到成纱的回潮率不稳定，吸放湿不符合生产工艺要求，经过自络筒高速退绕时，在纱线剥离点以及卷取点与机件摩擦，形成突发性毛羽。细纱管胶木芯内径过大，造成在做插纱动作时，插纱锭位置不正，致使Bal-con跟踪气圈环不起作用，气圈过大引发毛羽。张力气缸缺油或张力器不清洁，造成成形不良，增加毛羽。

突发性毛羽的控制措施：

自络筒通道定期清理揩擦，保证光洁，无油污，减少摩擦形成的突发性毛羽。从开清棉到细纱工序合理加湿，控制片面加湿引起的加湿不匀。整个流程一般设置两个控制点：重点控制开清棉棉卷回潮率和粗纱回潮率。标准：开清棉棉卷回潮率控制在7.5％以上；粗纱回潮控制在6.1％～6.5％，有利于控制突发性毛羽。对细纱管严格选择，对原槽筒使用的细纱管要与自络筒的胶木芯内径直径选择较为配合的规格。调节插纱锭棘轮，使纱管与气圈跟踪环中心在一直线。张力气缸定期加油，张力器定期分解，用温水清洗，周期一般以3个月为宜。

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自动络筒机络纱张力控制系统

　　纱线在卷绕中的往复运动随着速度的提高，张力增大，络纱质量逐渐下降。因此张力的选择对络纱质量十分重要，张力增大会引起筒纱条干不匀的增加和筒纱强力下降。张力大小根据工艺要求进行调节，按照摩擦制动原理使纱线获得张力。针对管纱在退绕时，大、中、小纱在不同位置退绕张力各不相等，自动络筒机采用了相应的张力恒定补偿装置，可通过电脑统一或分组设定，张力盘用电机驱动，主动旋转，根据张力传感器检测信息自动调节张力，减少纱线间的张力差异。保持筒纱张力均匀，密度均匀且可控。现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统，有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。日本Muratec（村田）公司No.21C  Process  Coner型自动络筒机采用高速卷绕的张力管理系统TENSION  MANAGER  SYSTEM  I， 从卷绕开始至结束， 气圈控制器（BAL – CON）跟踪退绕， 保持卷绕力始终不变。 从本质上看， 该系统主要控制了纱线退绕时的气圈高度， 使之为恒筒子的纱线长度每超过预设长度 1 m就有可能导致整经过程中上百米的纱线浪费。因此，筒子的纱线长度越精确，下道工序的纱线浪费越少， 经济效益越高。 Muratec公司No.21C Process Coner采用PLC21精密定长装置， 可使卷状长度误差精确到  0.5%。Savio公司的POLAR自动络筒机利用激光距离传感器直接测量长度， 使筒子纱的长度误差低于 1%。 Autoconer 5的Ecopack FX纱线精密定长装置是利用光学原理来精确测量纱线长度，可使卷状长度误差精确到1%， 大大减少后道工序的筒脚纱， 为用户带来经济效益。

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