蜂窝板专用胶使用方法:
(1)涂胶工序:被涂刷工件表面预处理→配胶→涂刷→胶合→固化。被粘接面顺用清洁剂清洁表面，使其无锈蚀，无油渍，若这一环节未处理好，将影响发泡胶的附着力。
(2)调胶工序:本品的配比土剂:固化剂=100: 25(重量比)为最佳状态配比。固化剂少了，会影响胶水固化时间。固化剂多了，胶体易发脆，且操作时间缩短，会存在质量隐患。混胶时必须搅拌均匀，因固化剂在搅拌时容易流淌到底部
(3)上胶工序:本产品适用刮板及一般手工操作施胶，胶水涂布量单面400- 600g/m2，上胶量偏上限效果最佳。为了保证粘接强度，请将胶均匀涂刮于粘物表面，用带齿塑料刮片刮比较好，因胶粘度大不能用毛刷刷胶。使用时请将该胶均匀涂刷在粘接物表面，涂刷不宜过厚，胶体裸露时间不宜太长。
(4)加压工序:本产品适合冷压操作工艺。加压(冷压):a.压力:8-12kg/cm2;b加压时间:6-10小时:手工布胶使用期:布好胶的板材尽量在15分钟内加压;养生期:卸压后养生72小时;
（5)蜂窝板专用胶存储工序:未用完的主剂将盖子密封好，以免固化结皮。具清洗可用醋酸乙酷溶剂或丙酮。本品需在干燥、通风、密封的环境下存放，勿接触水，警告:在涂胶、施压的两次工序中，要在表干时间内完成，一般在45分钟以内
冬季蜂窝板专用胶产品使用注意事项:
如您所在区域气温己降至5℃左右，或工厂室内温度已降至5℃以下的客户，请您一定要逐条核对，避免因季节转换造成不必要的经济损失。气温在5℃以上区域的客户，也请您稍加留意，提前做好应对气温骤降天气的准备。
1、请严格按固定比例调配有行鳖鱼聚氨酷胶主剂与固化剂，并充分搅拌均匀。
2、库存产品遵循先进先出原则，每批次聚氨胶的使用周期不超过30天。建议加压时间不低于6小时，卸压前应确保聚氨酯胶已基本固化(有效避免
板材因自身应力导致开胶现象的发生)。
4、卸压后，复合好的成品放置至少1天，再进行下一步加工。
5、环境温度低于5℃时，建议储存在室内库房，不要打开胶桶，成份保持一致。
6、如因存放温度过低导致聚氨酯胶变稠，建议放进温房或川取暖器、小太阳等给胶桶加温，可让胶水恢复至原有枯稠度。
7、天气越冷，聚氨酯胶越稠，如因季节原因对稠度有新要求，建议您与销售人员联系更换产品型号。
特性：
该胶是一种双组份无溶剂的粘胶剂。混合比例按重量比4:1。通过化学反应而固化形成一硬弹性
的物质，固化前后体积没有变化，并且固化后有较好的强度及韧性。
应用领域：
适用于金属、石材/铝蜂窝板、轨道交通、建筑、船舶、电子等行业的使用。
技术参数（20℃）:
主剂（A组份） 固化剂（B组份）
外观： 白色膏状物 棕褐色液体
密度〔克/立方厘米〕 1.8 1.22-1.24
粘度〔厘泊〕： 32000左右 300
混合比： 4 ： 1
初凝期〔分钟〕： 60
熟化时间〔小时〕： 7
硬度〔邵氏〕： 85
用量：（根据基材、固化条件不同） 350-500克/平方米
初始粘力形成： 5-8小时（室温）
最终粘力形成： 5-7天（室温）、最佳强度在7天后形成。
基材：铝/铝、不锈钢、不锈钢、石材/不锈钢、铝/不锈钢
预处理被粘合表面：
被粘物表面应干燥，无油脂，无灰尘或其它污物：被粘合表面经过打磨或磷化处理后，粘合强度会增加：
总之，通过在被粘合表面上做表面处理对粘合物强度会明显增加。
固 化：MW-222型双组份聚氨酯胶粘剂是常温固化胶粘剂，（适当的固化温度可提高粘接强度），如果采取加温热固化法时应注意温度控制，温度过高（100℃以上）时会产生少量的微泡，影响粘接强度。如因工艺需要加温时，建议将温度控制在90℃以下并施加一定压力，同时需要增加单位面积的用量（固化时间缩成导致爬坡时间缩短，建议用量500克/每平方米）。当部件恢复到常温时胶粘剂形成粘接强度。在固化时间也可通过增加催化剂来缩短固化时间。最佳的强度在7天后达到。在固化过程中，加一定压力效果更佳，可以达到最理想的粘接强度。
清洗：未固化的胶可以用丙酮等清除;固化后胶水只能采用机械方法清除
