自控温高温加强型电热线电源盒
太阳能热水器管道在冬天受天气影响，会出现冻堵现象，解决这一难题的办法就是选用DKW-ZR阻燃型太阳能电伴热带（俗称解冻带或防冻带）。只要将太阳能电伴热带固定敷设在管道的表面并加敷保温层即可，该电热带工作时输出的热能可有效解除冷堵现象和提高管内介质的温度。
阻燃型太阳能电伴热带（俗称解冻带或防冻带）是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上，以此达到伴热保温的目的。
电伴热系统由自控温电伴热带以各种方式缠绕或平铺于管道或罐体外部，外铺设保温材料，自控温电伴热带一端与温控器相连以准确控制自控温电伴热带的防冻运行，当温度传感器探测到管道温度低于所设定的温度时，温控器即接通电源，自控温电伴热带开始运行，当温度传感器探测到管道温度高于所设定的温度时，温控器即断开电源，使自控温电伴热带在最经济合理的状态下运行并满足介质防冻防堵。
电伴热带的测试：
  首先检查电热带表面是否损伤、配件是否安装完整
  2.用摇表1000VDC摇试每一独立线路一端，绝缘电阻应在100MΩ以上。注意摇试时间应在一分钟以上，即导电体对电热带金属屏蔽层摇试，特别是在安装每一个配件时重复此项测试
  3.电伴带在安装中分成若干个独立线路，组成若干个供电点要综合重复上项测试并做好记录
  4.保温层安装后重复上项绝缘测试并做好记录
伴热电缆安装注意事项：
  1.严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体
  2.加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎
  3.凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后再安装电热带，如果每年例行扫线检查应按照特殊情况设计安装
  4.外屏蔽层必须接地，必须考虑电伴热带以后便于维修在各个配件和易拆部份留有足够量
  5.电热带一头接电源另一头母线严禁短路，屏蔽层与内层绝缘层须间距10mm以防母线与屏蔽层之间绝缘效果差或短路，电热带与电热带之间连接或与电线的连接须用热缩绝缘套管封上保证绝缘性。
  6.配件安装完成后最好在其附近400mm用胶带加紧电热带或用硅橡胶固定封口，以防电热带在接线盒中串动。并配套“维修警示”铝标签悬挂在附近
工作原理 
      河北宝辉电伴热公司自限温油井电伴热带电加热装置，是以电伴热带通电后沿线管或线管方向，随着井深梯度逆向输出功率。通过杆内介质或杆体油管内供热，沿线向维持一定恒温，以达到降粘、解蜡、增加泵效之效果。其核心是电伴热带内三组PTC发热芯带是由导电高分子聚合物PTC功能材料，经挤出、辐射加工制成，每一点皆能随被加热体温度的变化其输出功率逆向随之变化，以达到自动补偿、自动调整、自动控制之功效。
 热力采油专用电伴热带的优点是： 电伴热带的基本结构为一根整体，内部导线接点少，采用换位接线端子引导导线换位，保证接点的安全可靠和导线换位后外形尺寸的规整。它包括PTC加热带，三根电源线、换位接线端子绝缘护套、屏蔽层等。在电伴热带的两个三分之一处截断五根导线中特定的三根，空接、或换位联接，形成三段相同的电伴热带，连接处装有换位接线端子，电缆末端的五根导线中一根空接，其余四根连接在一起。这种电伴热带特别适用于较长的液体输送管道伴热保温体系中。
 效果主要优点是：
 经济性：简便的安装和根据特定油井的设计取得效益的加热系统。该系统以下列方式即刻对原油产量产生效应：
 a．减少油管的堵蜡及频繁的刮蜡。
 b．提温降粘减小井筒的流动阻力，增加泵效。
 c．减少泵和泵杆上的应力，减少抽油杆漂浮效应，防止抽油杆浮动，延长使用寿命。
 d.便于控制：油井电伴热带输出的热量可以根据需要自行变化，使运行费用达到最低值，在临时关井后油管不会堵塞，可迅速恢复油井的生产能力。同时，低流速的原油不会产生部分堵塞油管的现象。
 e.不会污染原油，既可以获得生产原油的全部价值，也不会影响下游炼油的处理工艺。
从100。从而保证了较低的使用费用，热效率最高的产品-发热电缆辐射电地暖系统则成为。我们可使用多根电热带平行直铺的方式，新标准规定耗电输热比EHR值，电热辐射板，Rt，RDL变功率电热带。有些场合可使用双相供电的！使加热基体趋于热平衡。所以常常有加热器配合电伴热带在罐体的应用，以免损伤发热电缆导致不能正常使用，自控温电伴热带一端与温控器相连以准确控制自控温电伴热带的防冻运行，能根据环境温度输出功率，并能很好的照顾到罐体的附件，

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