榨油机的优势：
生产量大 节能高效
采用斜齿与直齿相配合的设计原理，选择最合理的齿轮齿数比，限度实现能量输出，达到高效、平稳、降低噪音的传动效果。
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自动加热 开机可榨
设备配置加热系统，电子程控，红外线同步加热，对不同的油料进行自动温控，满足了高出油率对温度的最佳需要，既方便又卫生，真正做到了开机即可榨油。
机电一体 美观好用
采用优质钢材和铸件相搭配，满足了长期连续生产对机械的质量要求，性能稳定，使用寿命长。外形美观、操作简单、安全便捷、只需按下相应按钮，开机后两分钟，浓香晶莹的鲜榨油就会源源不断地流出来。
多级压榨 榨干榨净
为了进一步提高油品和油饼的质量首选攀奇机械将榨膛成功升级为多级压榨，再次引领榨油机发展方向。综合传统榨油机普遍存在的问题，做有针对性的技术攻关，改造榨膛结构，从而加大了榨膛内压力，提高了出油率，与传统设备相比，可提高3-5个百分点。
（厂家产品高清图片展示）
精滤系统 提纯油品
三大精滤系统自由选配，实现真正意义上的榨油滤油同步进行，连续作业，达到油品清凉无杂质，清澈透亮的效果，直接食用或装罐上市。
自动控温 四季压榨
高效智能化的设备，不受季节限制，错季加工生产不耽误。根据油料品中对温度的不同要求，自动调节毛油温度，不受季节、气候的影响，满足最佳压榨条件，一年四季均可压榨。能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、蓖麻、茶籽、油葵、胡麻籽、棉籽等多种油料作为。
结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
（二)工作原理
动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
（三）安装
1、榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。
2、先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。
3、机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。
（三）维护保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
（攀奇厂家发货现场）
郑州攀奇机械制造有限公司坚持科技与品质同行，技术是根、质量是本的经营理念，严格保证产品质量，提供完善的售前，售中，售后成套服务。
"以客户为导向"， "以服务为核心"， "以质量为重心"，全方位服务于客户！
售前
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程和方案。
售 中
（1） 产品的验收。
（2） 协助客户拟订施工方案。
售 后
（1） 免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。
（4） 成套设备安装完毕后，专职技术人员免费协助客户现场顺利生产，直到用户满意为止。
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