选择合适的散热器，不仅与散热器的大小有关，而且和地域、环境、温度（季节）、通风条件及安装
密度等因素有关。SSR的底板与散热器连接处均匀涂超导热硅脂。   散热器效果的参考标准：SSR的底板
与散热器相连接的接触面温度不得超过80℃。
模块散热器选择   
    用户选配散热器时，必须考虑以下因素：   
    ① 模块工作电流大小，以决定所需散热面积；
    ② 使用环境，据此可以确定采取什么冷却方式——自然冷却、强迫风冷、还是水冷；
    ③ 装置的外形、体积、给散热器预留空间的大小，据此可以确定采用什么形状的散热器。 一般而论，大多数用户会选择铝型材散热器。

技术：
1模具开发设计
2铝型材挤压
3机械深加工：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、CNC加工中心、齿面加工、蜗轮加工、螺纹加工等。
A铣削：面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣、切断、高进给铣削、插铣、坡走铣、螺旋插补铣、圆弧插补铣、摆线铣削等。应用于平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。
B车削：车螺纹、钻中心孔、铰孔、镗孔、钻孔、车回转体表面、车特型面、车成形面、车端面、车外圆、滚花、车锥体、车沟槽等。
C特色：冲压、折弯、拉弯、拉深、胀形、焊接、锻造、压铸、角度斜切、精准自动锯切、装配、铆接等。
4表面精处理：阳极氧化着色（黑、银、金、香槟、古桐、红、蓝），拉丝，抛光，喷砂，高光亮光，硬质氧化，激光打标，喷涂，电泳等。

安装散热器的几点注意事项
    1． 在保证半导体功率器件工作时的实际结温小于最大结温情况下，应尽量选用体积小，重量轻的规格。
    2． 散热效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时应尽量增大功率器件与散热器的接触面积，降低接触热阻，提高传热效果。
    3． 如果把接触热阻降的更小些，安装时在功率器件与散热器之间加一薄薄的导热硅脂，可以降低热阻25～30%。
    4． 安装时需要在器件与散热器之间垫导热或绝缘垫片，建议采用低热阻材料，如紫铜箔、铝箔或薄云母、聚脂薄膜。
    5． 当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于散热器基面的中心（L/2）位置。当安装两个或两个以上器件时其安装孔（或组孔）位置在散热器基面中心线上均布（L/2n）位置。
    6． 紧固器件时需保证螺钉扭力一致。
    7． 功率器件与散热器安装好后，不宜再对功率器件和散热器进行机械加工或整形，否则会产生应力，增加接触热阻。
    8． 单面肋片式散热器，适于在设备外部（如安装在机箱外部）作自然风冷，即利于功率器件的通风散热又可降低机内温升。
     9． 自然冷却后，应使散热器的断面平行于水平面的方向；强制风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。

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