电镀液冰水机是大宗华机械科技有限公司争对电镀氧化行业而开发设计的一款制冷设备。
电镀液冰水机俗称有{电镀冷冻机、电镀冷却机、电镀冻水机、电镀冰水机、电镀制冷机、电镀液冰水机}。
电镀液冰水机产品应用及特点：为满足电镀、氧化、电泳行业对腐蚀性的要求，特别设计采用钛材料做的热交换器，可安全有效的在生产中提供高效的辅助！
1、在现代工业机械的生产过程中，精确的温度控制是促进生产力和产品质量的主要因素。因此制造业的市场竞争力，有赖冷水机协助减温，提高产品质量，增加利润。
2、在电镀业氧化、电泳行业，冷水机有助把金属与非金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，氧化件,电泳件,不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产率。
大宗华牌标准型电镀液冰水机配置如下：
1、日本三洋压缩机；
2、304不锈钢膨胀水箱；
3、台湾邦普微电脑控制器；
4、法国施耐德交流接触器,LG热继电器，LG相位制；
5、台湾富国高低压带油压力表；
6、毛细管节流装置,美国艾柯干燥过滤器；
7、翅片式铜管冷凝器,盘管式钛管蒸发器；
8、台湾源立牌水泵。
保护装置：1、缺相逆相保护装置；2、电机过载保护装置；3、高低压压力保护装置；4、缺水自动报警装置；5、温度过低,防结冰保护装置 。
大宗华牌电冷水机制冷系统基本组成
压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂循环压缩。
蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热部件。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质由冷却水或风扇带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：壳管式冷凝器、翅片式冷凝器、蒸发式冷凝器。）
热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在制冷系统中必须安装干燥过滤器。
贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。
制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。
大宗华科技牌冷水机主要应用行业：
激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤塑、吹瓶、热力塑型、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、电镀、电泳、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼 、首饰加工、皮革、皮草加工、油墨生产、养殖业
电镀液冰水机在实际工业应用中，还应用于其他行业：
激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤塑、吹瓶、热力塑型、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、电镀、电泳、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼 、首饰加工、皮革、皮草加工、油墨生产、养殖业
大宗华牌电镀液冰水机维护与保养
1、清洗水塔
使用水冷式冻水机必需注重冷却水源的清洁，当冷却水很脏或杂物太多，冷却水流经冷凝器时杂质会附着在铜管内壁，时间一长，铜管内壁会产生很多水垢，这样冷却水与制冷剂之间的热交换明显下降，冷却水从制冷剂带走的热量减少，这就造成散热不良，影响制冷效果。
因此，必须定期清洗冷却水塔，一般至少1周清洗1次冷却水塔（具体情况视环境而定），当出现清洗冷却水塔还会出现高压故障时,那就要考虑清洗冷凝器，才能保证制冷效果。
2、压缩机
压缩机运转累计1000小时以后，要对其检查：
1 压缩机冷冻油是否正常
2 压缩机运转时电流是否正常
3 压缩机运转时是否有异常声音
3、其它
机器使用一定时间后，由于各方面因素，有必要进行如下事项：
对压力开关进行性测试，是否可高低压力报警。对电控箱，要定期把里面灰尘吹干净，同时查看螺丝是否松动，避免机器损坏，以防事故发生。
以上如有异常，请尽快通知分司派维修人员处理。