大理石平台的刮削工艺介绍
大理石平台工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。大理石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小。大理石平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。花岗石平板不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。在经过亿万年的自然时效之后，具有精密结构，同时黑色光泽、均匀、稳定性能良好，同时大理石平台强度大、硬度高，在重负荷下依旧可以保持高精度，即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。
近年来，大理石平台泛起了密集排眼法和火焰喷射法等新工艺。火焰喷射法开采的石块切缝整洁，不生暗伤，出产效率高。大理石平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级大理石平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。石质经过亿万年自然时效，形态极为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。
关于大理石平台材质及用途
在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于优质铸铁 大理石平台其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51)，大理石平台因此精度保持性好。和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。 大理石平台采用优质的天然大理石料经机械加工，手工精研而成。
黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。
大理石平台采用优质的天然大理石料经机械加工，经技工手工精研而成。对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。具有优质“济南青”大理石，精度要比铸铁平板高出一截儿，大理石平台中适用于高精密的检验，因为大理石平台并具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。而且它属黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。有很大的使用价值。
大理石平台和铸铁平台在使用前都要经过严格的调试然后才能进一步的进行使用和下一步的准备工作。要把大理石平台的表面擦拭干净，在使用的过程中大理石平台是不怕一些小的碰撞的。而铸铁平台则会发生物理变形。大理石平台只会掉几粒石渣并不影响其使用性能。
大理石平台的平面度检验
大理石平台又名大理石平板，对大理石平台的平面度的检验，和以往有了不一样的概念，使用中不再一味的追求花岗石平台的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于现在的工件和花岗石平台的规格不断的增大，所以工件对大理石平台的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。新制的岩石平板应标有制造厂名(或厂标)，准确度级别、规格和编号。
大理石平台工作面应色泽均匀，不得有裂纹、凹陷及组织疏松现象，且不应有磨痕、划伤、烧伤及影响平板准确度的其他缺陷。使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。岩石平板工作面出现的凹陷或掉角不允许修补。检定方法采用目力观察和试验。平板工作面与侧面的表面粗糙度检定要求与方法非刮制的铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度应符合下表的规定非刮制的铸铁平板粗糙度。
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