本公司提供的木材防腐生产专用设备—反应釜，该设备主要用于各种防腐、阻燃、染色、碳化木材的生产，用该设备生产的木材防腐剂保证达到美国AWPa木材防腐剂标准。

  木材高压真空防腐设备简介：

本公司提供的木材真空加压成套防腐设备，主要含两大类几十种规格。ZM-M型是按照美国ASMEⅧ-1《压力容器监造规范》进行设计、制造；ZM-Z型是按照中国GB150-1998《铜制压力容器》标准进行设计、制造。

用途 ：ZM型木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的专用设备。我厂研制的ZM-M型设备几乎能满足所有竹、木材料防腐对设备的要求,同时适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。

性能：机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。该设备目前已经达到国际同类产品的领先水平。 

特点：该设备结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能先进、通用性强，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短、效率高，药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃 、染色的主流设备。

型号：ZM-M型是按美国标准制造，以卡箍转动锁紧，密封性能最好。

           ZM-Z型是按中国标准制造，以门转动锁紧，密封性能良好。

使用说明：

一、生产工艺程序： 

1、按工艺生产需要配制药液，并把药剂装入储药罐待用
2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验。 

二、操作顺序：

真空—浸渍—加压—真空—干燥 

三、使用方法： 

1、满细胞法：满细胞法又叫全吸收法，它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂（如：CCA、ACQ），用该种方法处理木材可以使木材保留最大数量的防腐剂。
2、高低频压法：用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法，用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法更优良的防腐效果。通常情况下，木材的浸注深度会更深。这是一种木材防腐效果较好的防腐工艺，推荐使用。 

四、注意事项： 

1、在工作之前，一定要检查各电器是否完好，各处阀门、压力表、真空表、液位计、各类泵是否正常，损坏的则进行更换。
2、在加压过程中，要逐步加压，并要注意压力变化，不得超过罐内所规定的工作压力。 

五、规格及技术参数：

技术特性：
设备压力：-0.1~4.0MPa
真空度：0~-0.098MPa

设计温度：0～180摄氏度
工作介质：水溶性防腐、阻燃、染色剂。
工艺：满细胞法，高低频压法，双真空法。
年产量：5000立方米~20000立方米 

 木材防腐/阻燃/染色设备规格参数：

木材防腐/阻燃/染色设备设备组成：

您的工厂在生产防腐木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题：

浸泡时间长（通常需要数天）、防腐剂渗入木材的深度微乎其微（通常停留在浅表）防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。

随着国家对防腐产品的要求日益提高以及新标准出台，此种方法已经被淘汰。