榨油机结构与性能
1、榨油机专利设计, 精工制造
　榨油机榨膛采用CR12模具钢材质，榨油机采用三级压榨程序及电子控温系统, 榨油机自动控制压榨温度和水分,使油料直接软化，激活油脂分子， 压榨稳定, 一遍榨净, 出油率大大提高。
2、榨油机油品精炼，快速方便
　榨油机配备真空精滤油系统，自动精炼过滤，油品纯正，方便实用，生产量大，全面淅出微生物，油品纯正清亮。
3、榨油机送料顺畅，压榨范围广
　榨油机主动力采用大厂品牌铜芯电机传动，耐磨损，耗能低，做功大，自动离合下料，送料均速。压榨速度快，不受地理气候环境影响，能广泛适用花生、油菜籽、大豆、芝麻、油葵、胡麻、山荼籽、棉籽、核桃仁、杏仁、花椒籽、辣椒籽、桐籽、蓖麻等一切油料作物的压榨.

 榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。满足预处理工序要求料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。 
  如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 
  运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。 
  进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。