煤气发生炉是烘干机主要选用的热源设备。如果它出现了问题，会影响到整个烘干机生产线。下面就由腾达机械为您介绍烘干机煤气发生炉出现不正常情况下的原因分析及处理方法。

　　一、煤气发生炉的热运行
　　在煤气发生炉的实际操作中，出现热运行这种不正常的状况，是绝对不允许的。这种状况的主要特征：炉出煤气温度达到600度以上，已经达到了煤气自然的温度，非常危险。在这种状况下，如果打开炉顶探火孔，炉内红亮，冒出的煤气会自然着火燃烧，炉内气化层结大渣，温度高达1300度，温度很高，如果钎探容易烧断钎子，炉顶外部会出现较高温度，炉内撒煤装置会烧脱落等，化验分析煤气，含二氧化碳比较高，一氧化碳比较低。产生热运行的原因：
　　1、灰层过高，总煤层过低，氧化层（火层）上移，还原层、干馏干燥层几乎没有了，成了大火炉。出现这种状况，煤气中大部分是二氧化碳，因此，煤气出口温度高达600度以上，更有可能在空层中产生自然着火。
　　遇到这种情况：注意，要加快除灰，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。氧化层下移至正常位置（炉篦顶200MM）进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使炉出口温度降至正常温度550度。
　　2、饱和温度过小，空气中蒸汽含量小，造成氧化层急烈燃烧，导致气化层温度升高。出现这种炉状，氧化层已结大渣成溶渣，风量阻力很大，在没有结渣的周围，气体流速增加，没有经过碳表面还原（二氧化碳），煤气中二氧化碳过多。同时由于炭被熔渣中含炭量也会增加，浪费了能源。
　　由于氧化层结渣，往往会出现偏烧现象，因为结渣的部位煤层落不下来，没有结渣的位下落比较顺畅，如不及时处理，时间一长，就形成顺畅的部位氧化层火旺，结渣部位气流不顺畅，氧化层火不旺，直到出现灭火。
　　产生这种情况：注意，要加大饱和温度（蒸汽量），降低氧化层温度，用粗30MM钢钎打碎熔渣，同时转动灰盘，挤压小块灰渣出炉外。如果炉内灰渣太大，用粗钎打不碎，就必须进行停炉处理。否则将会损坏炉篦等设备，造成较大损失。

　　二、煤气发生炉的冷运行
　　煤气发生炉冷运行的现象特征：炉出口煤气温度低于400度，从探火孔观察炉内黑色稍有红色，钎探根本测不出氧化层或不明显。化验煤气中一氧化碳和氢含量都很低，而水份含量较高。产生冷运行的原因：
　　1、饱和温度过高
　　由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层，使氧化层的温度下降，而且二氧化碳量低，没有足够的温度进行还原反应，水蒸汽在氧化层得不到分解，更谈不上和炭进行合成反应。至使煤气中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化层温度低，大量煤块没有气化，没有气化的炭约占20%以上，有些达到30%，浪费非常惊人。
　　产生这种情况：注意，调整饱和温度，使进入炉内气化的蒸汽量减小，使氧化层还原温度升高。同时注意灰层的变化情况。由于减小了蒸汽量，氧化层燃烧较旺，会把下部灰层中没有氧化完的炭引燃烧后向下部燃烧。同时氧化层向上燃烧，这就出现了双火层现象。解决双火层，必须把下火层熄灭，否则将烧坏炉造成停炉停产等损失。熄灭下火层的办法：加大蒸汽量，把下火层为主运行。当调整好以后，减少进入炉内的蒸汽量至正常状态。
　　2、煤块太湿，煤块含水份太大
　　由于企业煤场没有避雨雪，煤快含水份过量、过多而进入炉内，使产生的煤气热量对新进入的煤进行烘干，损失了大量的煤气余热，降低了煤气出口温度，并使煤气含有大量的水份，煤气质量下降。如果煤块含水太大进入炉内水份来不及蒸发，流到氧化层浸火都是有可能的，这种情况是绝对不允许的。因此，企业应对煤场避雨设施采取措施，防止湿煤进入炉内气化。
　　上述二种原因，不管是炉内下部氧化还原层冷运行，还是上部干馏干燥层冷运行，都会使煤气的品质下降，水蒸汽含量过高，导致煤气温度过低，至使大量焦油析出，粘结堵塞煤气管道。
 

　　三、煤气发生炉的偏运行
　　偏运行的特征：炉内氧化层一边燃烧，一边不燃烧。用钢钎探测，一边氧化层把钢钎烧红，另一边钢钎暗红或无变化。排渣含量过高。在不燃烧的一边，大量的空气和水蒸汽没有参与气化，混合在煤气中，严重影响煤气质量。产生偏运行的原因是多方面的，但主要有下列几种：
　　1、原始炉况引起。所谓原始炉况，就是在点火前，炉内装渣不均匀，就急于下煤，结果造成一边着火，一边不着火。填渣低的一边通风好着火，填渣高的一边通风差不着火形成偏烧。
　　2、炉内局部溶渣引起。由于运行中，一边火旺产生溶渣，又没有及时处理，除灰时一边畅通落灰，有溶渣的一边不落灰，造成灰层过厚，又因灰层通风阻力小于煤层，因而造成风量过大，氧化层火旺，氧化层上移，灰层越来越高。而在灰低的一边，由于煤层风阻大，风量小，反应较慢，灰层变的越来越薄，造成严重偏烧。
　　3、下煤不均引起。在向炉内进煤中，散煤锥的位置设计不合理，或者没有调整好，造成一边下煤多，一边下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大，凹坑外风阻小，风阻小的一边着火旺，风阻大的一边着火差，造成偏烧。
　　4、风量不均引起。空气进入炉底后进入炉篦。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米，空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态，一边风量大，一边风量小，如果炉篦长时间不转动，风量大的一边着火旺，风量小的一边着火差，也会引起偏烧。
　　5、水夹套漏水引起。气化用煤必须质量好，一是粘质性小，二是挥发份小，三是块状直径不大于40mm，四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤，会造成炉内干馏层成糊状，结大渣，严重影响煤气生产，严重时会损坏设备，更在运行管理中，煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部爆炸、偏烧等。
另外还有一种偏运行。氧化层中间着火，四周不着火，或者四周着火，中间不着火。这种状况，主要是由下列原因引起。
　　（1）风量太小或太大。由于塔型炉篦是横向送风，在风量小时，中间风量大，灰层加厚，氧化层温度偏高。反之，风量大时，四周风量大，中间反而风量小，四周氧化层温度高，灰层加厚，氧化层上移，中间氧化层相对下移。也就出现了四周着火快，中间着火慢的现象。这状况处理办法：一是调整好风量，达到最佳状态，二是调整炉篦出风口。如果风量长期过大，要考虑风阀的调整。三是长期风量过小要考虑风机流量问题，必要时更换风机。
　　（2）下煤不均匀，煤块不标准，大块落向四周，中间落小块等。
　　无论是何种原因造成的偏运行，都采用下列措施处理：
　　一是将炉内渣块用钎捣碎，在着火的一边偏下煤。
　　二是在不着火的一边少下煤或暂不下煤。
　　三是加大饱和温度，防止偏烧部位结成溶渣。同时根据炉况，调整除灰，直到把偏烧调整好为止。

　　四、煤气发生炉的故障排除
　　1、煤气加压机突然停车
　　由于某种原因停电，加压机停止运转。这种情况就会突然影响到煤气发生炉。其特征为：炉出煤气压力大幅上升，炉底压力也增加。必然拉开放散，降低风压，关小风阀，降低饱和温度。注意风阀不能关死。如果长时间停电，按热备操作。
　　2、空气鼓风机停车
　　鼓风机和加压机在设计上是联锁的，加压机停车，鼓风机也就自动停止运转。但也应防备联锁失灵（使用热煤气无冷却净化的不存在联锁问题）。煤气出口压力降至零。这时，不管是使用哪一种煤气炉，都必须向炉底加大蒸汽流量，确保炉内正压，同时，关闭空气阀，视情况拉开放散。并立即通知加压机停止运转。防止出现炉内负压进入空气。
　　3、加煤机故障
　　加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。
　　4、蒸汽包缺水（常压煤气发生炉不存在）
　　蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。

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