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2).
按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点
按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还
按自高温（
900-1100
度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分
类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。
工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，
奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳
(
如下表
)
，但需要说明的是马氏
体不锈钢并不是都不可焊接，
只是受某些条件的限制，
如焊前应预热焊后应作高
温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如
1
钢焊接还是比较多的。
按钢的基体组织分的，
由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的
作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图
S
点左移，工业中应用的不锈
钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，
还有马氏体
—
铁素体，
奥氏体－铁素
体，
奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，
以及具有马氏体－碳化物组织的不
锈钢
％的低碳铬不锈钢，
含铬大干
27
％的任何含碳量的铬不锈钢，
以及在
上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、
、钨、钒等元素的不锈钢，化学
成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）
状态下的组织为铁素体，
退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间
化合物。
Cr28
等。铁素体不锈
钢因为含铬量高，
耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，
但机械性能与工艺性能较
差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
）两相状态，快冷时发生
y-M
转变，铁素体仍被保
留，常温组织为马氏体和铁素体
,
由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体
量可在百分之几至几十的范围内变化。
钢基础上发展起来的许多
改型
12
％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如
—
马氏体钢可以部分地接受淬火强化，
故可获得较高的机械性能。
但它们
QYL70
搜集整理
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第
的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。
这类钢按成分中的含铬量分属
％两个系列。
前者具有抵抗大
气及弱腐蚀性介质的能力，
并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；
后者的
耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，
但在一定程度上也保留着高铬铁
这类钢在正常淬火温度下处在B
钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性
能、工艺性能与物理性能，均和含铬铁素体
马氏体不锈钢相近。由
于组织中没有游离的铁素体，
机械性能比上述钢要高，
但热处理时的过热敏感性
较低
）
均属于过共析钢。
这类钢在正常淬火温度加热，
次生碳化物不能完全溶于奥氏体，
因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，
却是一些含碳比较高的不锈钢，
如上限的
但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，
但这不能
认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，
而马氏体或铁素体是带磁性的，
由于冶炼
时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体
304
不锈钢中少量马氏体或铁素体组
织。这样，
304
不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外，
304
不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度
越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产
Φ
76
管，
无明显磁感，
生产
Φ
9.5
管。
因泠弯变形较大磁感就明显一些，
生产方矩形管因
变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的
304
钢的磁性，
可通过高温固溶处理开恢复稳
定奥氏体组织，从而消去磁性。
特别要提出的是，
因上面原因造成的
304
不锈钢的磁性，
与其他材质的不锈
钢，如
430
、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说
304
钢的磁性始终显示
的是弱磁性。
这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为
304
或
316
材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是
304
材质。
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，
但在另外某种介质中，
却可能因
化学稳定性低而发生腐蚀。所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。
在
众多的工业用途中，
不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。
根据使用的经验来看，
除机械失效外，
不锈钢的腐蚀主要表现在：
不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部
腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）
。这些
局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。
事实上，
很多失效事故
是可以通过合理的选材而予以避免的。
金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、
工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。
应力腐蚀开裂（
SCC
）
：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而
互生失效的一种通用术语。
应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，
但它也可能发生于
韧性高的材料中。
发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力
（不论是残余应力
还是外加应力，或者两者兼而有之）
和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展
大致与拉应力方向垂直。
这个导致应力腐蚀开裂的应力值，
要比没有腐蚀介质存
在时材料断裂所需要的应力值小得多。
在微观上，
穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，
而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，
承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力）
，则材料就按正常的
裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐
蚀开裂而失效的零件的断面，
将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷
的聚合相联系的
“：
点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的
局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于
1.00mm
，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅
的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。
晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，
因而，它们是
钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和
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相）沉淀析出的有利区城。
因此，在某些腐蚀介质中，
晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型
的腐蚀被称为晶间腐蚀，
大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶
间腐蚀。
晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，
它与一般选择性腐蚀不同之处在
于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。缝隙腐蚀：是指在
金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，
是局部腐蚀的一种形式，
它可
能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。
这样的缝隙可以在金属与金属或
金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面
沉积物以及海生物相接烛之处形成。
全面腐蚀：
是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的
术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈
钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。
全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人
担心，
因为，
这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料
而预测它
均匀腐蚀：
是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。
根据不同的使用
情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类不锈钢
指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。
腐蚀速率
指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。2.
各种不锈钢的耐腐蚀性 304
是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和
成型性）的设备和机件 01
不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种
场合。302
不锈钢实质上就是含碳量更高的
304
不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得
较高的强度。
302B
是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和
303Se
是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而
光浩度高的场合。
303Se
不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件
下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L
是碳含量较低的
304
不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量
使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，
而碳化物的析出可能导
致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N
是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高
的各种场合。
不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下
的抗氧化性能和蠕变强度。
不锈钢的变种，
所
不同者只是碳含量较低，
为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330
不锈
钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性
型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大
大地优于
的高强度不锈钢
316N
以及合硫量较高的易切削不锈钢
是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用
的焊接构件。
348
是一种适用于核动力工业的不锈钢，
对钽和钻的合量有着一定
的限制。
表加工等级、特征及用
NO.1
热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用
槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由
2.0MM-8.0MM 
冷轧後经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用
於深冲压加工，如汽车构件、水管等。
冷轧後经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采
用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不
连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
